5. OBRASCI DOKUMENTACIJE O POPRAVCI
5.1. Dokumentacija za popravke ovog Priručnika maksimalno je ujednačena sa dokumentacijom industrije „Sistemi za održavanje i popravku elektroenergetske opreme“. Osigurano je održavanje sljedećih obrazaca dokumentacije o popravci (obrasci 1-19):
dnevnik smjena identificiranih nedostataka i rad na njihovom otklanjanju; dnevnik popravka; lista nedostataka; procjena troškova;
potvrda o isporuci za velike popravke;
potvrda o oslobađanju od velikih popravki;
godišnji plan preventivnog održavanja;
mjesečni plan-raspored-izvještaj PPR-a ili mjesečni izvještaj o popravci;
izvještaj o godišnjim troškovima popravke;
akt za promjenu kalendarskog perioda popravki;
raspored isključivanja;
dnevnik ugradnje i uklanjanja utikača;
akt o prijemu rada nakon popravke isključenja;
pasoš energetske opreme;
nomenklatura glavne opreme radionice;
asortiman pomoćne opreme;
radna dozvola za popravke;
dozvola za izvođenje iskopa na teritoriji.
5.2. Izmene i dopune ranije postojećih obrazaca dokumentacije za popravke izvršene su na osnovu rezultata odobrenja „Jedinstvene uredbe o planiranom preventivnom održavanju opreme industrijskih preduzeća u Rusiji“ (Naredba Ministarstva industrije i nauke Rusije od 29. 2003 05.900 114–108).
5.3. Glavni dokument kojim se izvode popravke opreme je godišnji plan remonta (Obrazac 7), na osnovu kojeg se utvrđuje potreba za remontnim osobljem, materijalom, rezervnim dijelovima i kupljenim komponentama. Uključuje svaki komad opreme koji je podložan velikim popravkama. Osnova za izradu godišnjeg plana su standardi za učestalost popravki opreme dati u ovom Priručniku.
5.4. U cilju usaglašavanja termina remonta elektroenergetske opreme sa tehnološkom opremom, godišnji plan se dogovara sa SGD-om. Ukoliko je potrebno koristiti usluge glavnog tehničara instrumenta, planirani rokovi popravke se dogovaraju sa OCP-om. Vreme popravke glavne opreme koja ograničava realizaciju proizvodnog programa dogovara se sa odeljenjem za planiranje preduzeća.
5.5. U kolonama 11–22 godišnjeg rasporeda (Obrazac 7), od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, simbol u obliku razlomka označava: u brojiocu - planirani tip popravka (K - kapitalni, T - tekući) , u nazivniku - trajanje zastoja u satima. Bilješke o stvarnom završetku popravki u ovim stupcima se prave bojenjem planiranih brojeva olovkom u boji.
U kolone 23 i 24 evidentiraju se godišnji zastoji opreme za popravke i godišnji fond radnog vremena.
5.6. Operativni dokument za remont opreme je mjesečni plan-plan-izvještaj, koji odobrava glavni energetičar preduzeća za svako energetsko odjeljenje i dionicu (Obrazac 8). Umjesto mjesečnog plana-raspored-izvještaja, dozvoljeno je voditi mjesečni izvještaj o popravci (Obrazac 8A).
5.7. U ovom slučaju, mjesečno planiranje popravki se provodi u skladu s godišnjim planom popravka.
5.8. U kolonama 7-37 (Obrazac 8), od kojih svaka odgovara jednom danu u mjesecu, simbol u obliku razlomka označava: u brojniku - vrstu popravke (K - kapital, T - tekući), u imenilac - njegovo trajanje (trenutni - u satima, kapital - u danima).
5.9. Zapis o stvarnom završetku popravki nakon njihovog završetka sačinjava posebno imenovano odgovorno lice u OGE, u proizvodnim radionicama - majstor radionice.
5.10. Dnevnik ugradnje i demontaže utikača (Obrazac 14) vodi zamjenik načelnika Odjeljenja za energetiku (šef odjeljenja, montaže, šef smjene).
5.11. Objašnjenja o postupku održavanja ostale dokumentacije za popravke su data gore u odgovarajućim odjeljcima.
5.12. Obrasci dokumentacije za popravku dati u ovom odeljku su tipični. U zavisnosti od specifičnosti računovodstva tekućih aktivnosti popravke i održavanja koje nisu uređene ovim Priručnikom (inspekcije popravki, provjere, ispitivanja itd.), a koje su razvijene u servisima za popravke preduzeća, dodatne kolone (stavke) mogu biti uključene u obrasci dokumentacije za popravku.
Obrazac 1
Obrazac 2
Obrazac 3
Obrazac 4
Obrazac 5
Obrazac 6
Obrazac 7
Obrazac 8
Obrazac 8A
Obrazac 9
Obrazac 10
Obrazac 11
Obrazac 12
Obrazac 13
Obrazac 14
Kako sastaviti godišnji plan održavanja električne opreme? Pokušaću da detaljno odgovorim na ovo pitanje u današnjem postu.
Nije tajna da je glavni dokument kojim se vrši popravka električne opreme godišnji plan preventivnog održavanja elektro opreme, na osnovu kojeg se utvrđuje potreba za remontnim osobljem, materijalima, rezervnim dijelovima i komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja je podvrgnuta većim i rutinskim popravkama električne opreme.
Za izradu godišnjeg plana preventivnog održavanja (plan preventivnog održavanja) električne opreme biće nam potrebni standardi za učestalost popravki opreme. Ovi podaci se mogu pronaći u podacima o pasošu proizvođača za električnu opremu, ako postrojenje to posebno regulira, ili koristiti referentnu knjigu „Sustav za održavanje i popravak električne opreme“. Koristim priručnik AI. FMD 2008, dakle, dalje ću se pozivati na ovaj izvor.
Preuzmite priručnik A.I. Bolest slinavke i šapa
Dakle. Vaše domaćinstvo ima određenu količinu energetske opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u plan održavanja. Ali prvo, neke opće informacije o tome kakav je godišnji PPR raspored.
U koloni 1 navodi se naziv opreme, u pravilu kratke i jasne informacije o opremi, na primjer naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Kolona 2 – broj prema šemi (inventarni broj). Često koristim brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili dijagrama procesa. Kolone 3-5 označavaju standarde vijeka trajanja između velikih popravki i tekućih. U kolonama 6-10 navode se datumi posljednjih velikih i tekućih popravki. U kolonama 11-22, od kojih svaka odgovara jednom mjesecu, simbol označava: K - kapital, T - tekući. U kolone 23 i 24 evidentiraju se godišnji zastoji opreme za popravke i godišnji fond radnog vremena. Sada kada smo ispitali opšte odredbe o rasporedu PPR-a, pogledajmo konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotni uljni transformator (T-1 prema dijagramu) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) elektromotor pumpe, asinhroni (oznaka prema šemi N-1), Rn=125 kW;
Korak 1. Našu opremu unosimo u prazan obrazac PPR rasporeda.
Korak 2. U ovoj fazi utvrđujemo standarde za vijek trajanja između popravki i zastoja:
a) Za naš transformator: otvorite priručnik str. 205 i u tabeli „Standardi za učestalost, trajanje i radni intenzitet remonta transformatora i kompletnih trafostanica“ nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru. Za našu snagu od 1000 kVA biramo vrijednosti učestalosti popravki i zastoja u toku velikih i tekućih popravaka i upisujemo ih u naš raspored.
b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tabela 7.1 (vidi sliku).
Pronađene standarde u tabelama prenosimo u naš PPR raspored
Korak 3. Za odabranu elektroopremu treba da se odlučimo o broju i vrsti popravki u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odrediti datume posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Recimo da pravimo raspored za 2011. godinu. Oprema je u funkciji, znamo datume popravki. Za T-1, veliki remont je obavljen u januaru 2005. godine, a sadašnji u januaru 2008. godine. Za motor pumpe N-1, glavni je septembar 2009. godine, trenutni je mart 2010. godine. Ove podatke unosimo u grafikon.
Određujemo kada i koje vrste remonta će transformator T-1 biti podvrgnut u 2011. godini. Kao što znamo ima 8640 sati u godini. Uzimamo pronađeni standard radnog vijeka između velikih popravaka za T-1 transformator, 103680 sati, i podijelimo ga sa brojem sati u godini, 8640 sati. Računamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći veliki remont bi trebao biti izvršen 12 godina nakon posljednjeg većeg remonta, a od tada posljednji je bio u januaru 2005. godine, što znači da je sljedeći planiran za januar 2017. godine. Za tekuće popravke princip rada je isti: 25920/8640 = 3 godine. Posljednji tekući popravak izvršen je u januaru 2008. godine, tj 2008+3=2011. Sljedeća rutinska popravka je u januaru 2011. godine, upravo za ovu godinu izrađujemo raspored, pa u kolonu 8 (januar) za transformator T-1 upisujemo „T“.
Za elektromotor dobijamo; Veliki popravci se izvode svakih 6 godina i planirani su za septembar 2015. godine. Tekući popravci se izvode 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci), a prema posljednjim tekućim popravkama planiramo za mart i septembar 2011. godine. Važna napomena: ako je električna oprema novoinstalirana, onda sve vrste popravaka, po pravilu, "plešu" od datuma puštanja opreme u rad.
Naš grafikon izgleda ovako:
Korak 4. Određujemo godišnje zastoje radi popravki. Za transformator to će biti jednako 8 sati, jer U 2011. godini planirali smo jednu rutinsku popravku, au standardima resursa za rutinske popravke imenilac je 8 sati. Za elektromotor N-1, u 2011. godini bit će dvije rutinske popravke, standardno vrijeme zastoja za rutinske popravke je 10 sati. Pomnožimo 10 sati sa 2 i dobijemo godišnje zastoje od 20 sati. U koloni godišnjeg radnog vremena navodimo broj sati u kojima će ova oprema biti u pogonu minus zastoji radi popravki. Dobijamo konačni izgled našeg grafikona.
Važna napomena: u nekim preduzećima elektroenergetičari u godišnjim planovima proizvodnje, umesto poslednje dve kolone godišnji zastoji i godišnji kapital, navode samo jednu kolonu – „Intenzitet rada, čovek*sat“. Ovaj intenzitet rada izračunava se prema broju komada opreme i normama intenziteta rada za jednu popravku. Ova shema je prikladna kada radite s izvođačima koji obavljaju popravke.
Ne zaboravite da datumi popravka moraju biti usklađeni sa mehaničkom službom i, ako je potrebno, servisom instrumentacije, kao i sa drugim strukturnim jedinicama koje su direktno povezane s popravkom i održavanjem pripadajuće opreme.
Ako imate bilo kakvih pitanja u vezi sa sastavljanjem godišnjeg PPR rasporeda, postavite pitanja, pokušat ću, ako je moguće, detaljno odgovoriti na njih.
Direktor CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)
Po mom mišljenju, u mnogim preduzećima postoji određena stagnacija po ovom pitanju. Naime: PPR sistem, naslijeđen iz sovjetskog perioda, svojevremeno razrađen i otklonjen, trenutno je u većini preduzeća ostavljen bez razvoja i prilagođavanja novim uslovima. To je dovelo do toga da se u preduzećima veliki dio opreme popravlja bukvalno do tačke kvara ili hitnog isključivanja, a PPR sistem živi svojim zasebnim životom i gotovo je formalne prirode - kao navika naslijeđena iz prošlosti. Opasnost ovakvog stanja stvari leži u činjenici da se negativne posljedice ovakvog stanja nagomilavaju postepeno i možda neće biti uočljive u kratkom vremenskom intervalu: povećanje broja nezgoda i zastoja opreme, povećano habanje opreme, povećano troškovi za njegovu popravku i održavanje. Mnogi poslovni menadžeri nemaju pojma koji se značajni gubici ovdje kriju. Jedan od regulatornih dokumenata koji određuje provođenje planiranog preventivnog održavanja je plan održavanja.
Govoreći o rasporedu PPR-a, ne može se bez čisto simboličnog izleta u istoriju. Prvi spomeni PPR-a datiraju iz sredine 30-ih godina prošlog stoljeća. Od tada pa sve do početka 90-ih, tokom sovjetske ere, generisana je obimna količina tehničke dokumentacije neophodne za rutinske popravke i održavanje širokog spektra opreme. Plan održavanja, kao jedan od glavnih dokumenata tehničke službe, obavljao je ne samo organizacijsku i tehničku funkciju, već je služio i kao osnova za obračun finansijskih sredstava potrebnih za obezbjeđivanje materijalnih i radnih sredstava za cjelokupno godišnje i mjesečno održavanje i program popravke.
Šta se sada dešava? Kao što pokazuju naše iskustvo i brojni sastanci sa tehničkim osobljem raznih preduzeća, u većini slučajeva PPR raspored je izgubio svoju prvobitnu svrhu. Proces pripreme godišnjeg rasporeda PPR-a u mnogim slučajevima dobija simboličniji, ritualni karakter. Više je razloga za ovakvo stanje, objektivnih i subjektivnih, ali se svi uglavnom odnose na činjenicu da se u proteklih 10-15 godina situacija kako unutar tako i izvan preduzeća radikalno promijenila. Pokušajmo razumjeti neke od razloga postojećeg stanja i ponuditi svoju viziju kako da promijenimo situaciju na bolje.
Za početak ćemo opisati tipičnu shemu za pripremu rasporeda proizvodnje: kako to izgleda u mnogim preduzećima. Do kraja godine, finansijski odsek preduzeća priprema nacrt budžeta preduzeća za narednu godinu i usklađuje ga sa drugim službama. Tehnička služba mora pripremiti svoj dio budžeta, i to: iznos troškova za materijale, komponente, plate osoblja za popravke i usluge trećih izvođača. Godišnji plan održavanja i popravki treba da posluži kao osnova za pripremu budžeta za održavanje i popravke za narednu godinu. Međutim, prilikom izrade godišnjeg PPR rasporeda za narednu godinu on se formira praktično bez izmjena na osnovu rasporeda PPR tekuće godine, tj. lista opreme, vrsta i lista redovnog održavanja, kao i njihova učestalost ostaju bez ikakvih promjena. Zauzvrat, raspored PPR-a za tekuću godinu dobijen je na sličan način - na osnovu prošlogodišnjeg. Naišli smo na situaciju da se takvo kopiranje vrši dugi niz godina, a osoblje kompanije nije moglo da se seti porekla originalnog izvora. Naravno, neke izmjene i dopune budžeta se i dalje vrše, ali ne na osnovu budućeg PPR rasporeda, već na osnovu budžeta za tekuću godinu. Po pravilu, sve promjene su ograničene na prilagođavanje iznosa budžeta za inflatornu komponentu troškova materijala i radova. Što se tiče stvarnih planiranih datuma, liste i obima radova na održavanju, ovi podaci se praktično ne usklađuju, ostaju nepromijenjeni iz godine u godinu, a ni na koji način ne uzimaju u obzir stvarno tehničko stanje opreme, kao ni preostali vijek trajanja i vreme rada, kao ni istorijat kvarova opreme i još mnogo toga. Dakle, PPR raspored, kao dokument, obavlja formalnu birokratsku funkciju i nije proizvod inženjerskih proračuna.
Sljedeća faza – dogovaranje budžeta rashoda – posljedica je načina na koji se ovaj raspored formira. Naime, u preduzeću sve tehničke službe znaju i razumeju da se plan održavanja sastavlja „opšte“ i „uvećano“. Stoga se budžet sastavljen na osnovu njega može bezbedno smanjiti: za 10-15%, što, u stvari, radi finansijska služba. Tehnička služba je, po pravilu, prinuđena da pristane. Zašto? Prvo, tehnička služba ne može da potkrijepi prikazane brojke stvarnom statistikom: jednostavno nema podataka kojima se može vjerovati. Drugo, prošle godine je i odjel za finansije srezao budžet i dobio željeni rezultat: novac je ušteđen i sve je bilo u redu. “Normalno” najčešće znači da se oprema pokvarila kao i obično. Treće, u „kopiranom“ rasporedu PPR-a uvijek će biti moguće pronaći rezervu: nešto iz PPR-a neće biti izvedeno ili će biti završeno u smanjenom obimu, jer je raspored sastavljen formalno, a lokalni stručnjaci znaju šta tačno se može završiti i ono što se ne može završiti nije neophodno. Ponovimo još jednom, ovakav „kopiran“ raspored PPR-a nema veze sa stvarno potrebnim obimom i vremenskim rasporedom tehničkih mjera. Četvrto, ako se nešto iznenada pokvari i proizvodnja stane, onda će se novac i dalje izdvajati za sljedeću hitnu kupovinu, čak i ako je prekoračena. Ko će dozvoliti da proizvodnja miruje?
Ispostavilo se da je priprema plana održavanja i budžeta za troškove održavanja i popravke više kao formalni proces, čiji je cilj isključivo opravdanje budžeta troškova za narednu godinu. Primarni potrošač ovog dokumenta je finansijski odjel, a ne tehničko osoblje. Pa čak i tokom godine, tehnička služba se poziva na godišnji PPR raspored prvenstveno da bi izvještavala o troškovima za dodijeljene limite. Da li je gore opisana situacija posljedica nečije zle namjere? Teško. Dat ću pregled nekih od razloga koji su doveli do opisanog stanja.
Regulatorna dokumentacija za domaću opremu koja je ostala u preduzećima iz sovjetskih vremena je zastarjela. Mnogi delovi opreme su iscrpeli svoj radni vek, a standardi predviđeni za njih nisu uzimali u obzir takvo „prekomerno trošenje“. A za novu domaću opremu tadašnje referentne knjige ne uzimaju u obzir da sada oprema koristi druge komponente, često uvezene, s različitim karakteristikama.
Značajan dio flote opreme u preduzećima čini uvozna oprema za koju ne postoji dokumentacija. U Evropi je nivo razvoja servisnih usluga veoma visok, a najveći deo evropskih preduzeća koristi usluge nezavisnih organizacija za servisiranje svoje opreme: u pravilu proizvođača opreme. Naša praksa se razvila na takav način da MRO tradicionalno obavljaju tehnički stručnjaci samog preduzeća. Stoga se domaći stručnjaci, navikli da uz opremu dobijaju i potrebnu dokumentaciju, nalaze se u teškoj situaciji: nema dokumentacije, a nisu spremni koristiti skupu uslugu zapadnog proizvođača.
Drugi faktor koji je ozbiljno utjecao na degradaciju PPR metodologije je zbog činjenice da su u sovjetsko vrijeme, u uvjetima masovne serijske proizvodnje robe široke potrošnje i industrijske robe, proizvođačima bila snabdjevena oprema masovne proizvodnje. Stoga je tehnički i organizaciono bilo mnogo lakše kreirati i ažurirati standarde za opremu masovne proizvodnje u uslovima centralizovanog planiranja nego sada. To su uradili industrijski instituti, od kojih mnogi više ne postoje.
Sljedeći razlog je taj što su proizvodni kapaciteti domaćih preduzeća preuzeli konstantno i ravnomjerno opterećenje opreme. Standardi održavanja su također razvijeni za takvu proizvodnju. Naime, ritmično radna mašina ili linija garantovano radi kroz jasno utvrđen kalendarski period sa svojim radnim satima potrebnim za izvođenje sledećeg održavanja, održavanja-1 itd. Sada je situacija potpuno drugačija: oprema je neravnomjerno opterećena. Stoga se, kalendarskim pristupom, radovi na održavanju vrlo često izvode ili očigledno prije standardnog radnog vremena, ili uz ozbiljno „prekoračivanje“. U prvom slučaju troškovi rastu, au drugom se smanjuje pouzdanost opreme.
Takođe treba napomenuti da su standardi razvijeni 60-80-ih godina bili suvišni i uključivali ozbiljnu sigurnosnu zalihu. Takvo osiguranje je bilo povezano sa samom metodologijom izrade standarda - to je, prvo, a drugo, u to vrijeme dijagnostički alati nisu bili toliko razvijeni i dostupni kao sada. Stoga je jedan od rijetkih kriterija za planiranje rutinskog održavanja bio kalendarski period.
Kakva je budućnost PPR rasporeda?Šta učiniti: ostaviti sve kako jeste ili pokušati dobiti efikasan alat za upravljanje? Svaka kompanija odlučuje za sebe. Siguran sam da će se većina stručnjaka složiti sa mnom: samo „živi“ PPR raspored će omogućiti preduzeću da kompetentno planira i ekonomično troši sredstva iz budžeta preduzeća. Dobijanje ovakvog rasporeda održavanja nemoguće je bez prelaska sistema održavanja i popravki na savremene metode upravljanja, koje uključuju uvođenje automatizovanog sistema upravljanja neophodnog za skladištenje, obradu i analizu podataka o stanju opreme, kao i korišćenje savremenih metoda. preventivne dijagnostike opreme, na primjer: termografija, vibracijska dijagnostika itd. Samo uz pomoć ove kombinacije metoda (automatski sistemi održavanja i popravke i dijagnostika) moguće je postići povećanu pouzdanost opreme, kao i značajno smanjiti broj hitnih zaustavljanja i tehnički opravdavaju smanjenje troškova održavanja i servisiranja opreme. Kako tačno, u praksi, uvođenje modernih metoda MRO-a eliminiše goruća pitanja i probleme identifikovane u ovom članku - podeliću ova razmišljanja u drugom delu članka. Ako vi, dragi čitatelju, imate komentare ili dodatke na ovaj članak, pišite, spreman sam za diskusiju!
Glavne faze PPR opreme
Planirane i preventivno dobro osmišljene popravke uključuju:
Planiranje;
Priprema električne opreme za planirane popravke;
Izvođenje planiranih popravki;
Izvođenje aktivnosti vezanih za planirano održavanje i popravke.
Sistem planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:
1. Faza međupopravke
Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sistematsko čišćenje; sistematsko podmazivanje; sistematski pregled; sistematsko podešavanje električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; otklanjanje manjih kvarova.
Drugim riječima, radi se o prevenciji, koja uključuje svakodnevni pregled i njegu, a ona mora biti pravilno organizirana kako bi se maksimizirao vijek trajanja opreme, održao kvalitetan rad i smanjili troškovi planiranih popravki.
Glavni radovi obavljeni tokom faze remonta:
Praćenje stanja opreme;
Sprovođenje odgovarajućih politika korišćenja od strane zaposlenih;
Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;
Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i podešavanje mehanizama.
2. Trenutna faza
Plansko preventivno održavanje električne opreme najčešće se provodi bez rastavljanja opreme, samo zaustavljanje njenog rada. Uključuje otklanjanje kvarova koji su nastali tokom rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja uz pomoć kojih se u ranoj fazi identificiraju kvarovi opreme.
Odluku o podobnosti električne opreme donose serviseri. Ova odluka je zasnovana na poređenju nalaza ispitivanja tokom rutinskog održavanja. Pored planiranih popravki, obavljaju se i neplanski radovi na otklanjanju kvarova u radu opreme. Izvode se nakon što se iscrpe cjelokupni resursi opreme.
3. Srednja faza
Izvodi se za potpunu ili djelomičnu restauraciju rabljene opreme. Uključuje demontažu komponenti namijenjenih za pregled, čišćenje mehanizama i otklanjanje identificiranih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se brzo troše. Srednja faza se izvodi najviše jednom godišnje.
Sistem u srednjoj fazi planiranog preventivnog održavanja opreme obuhvata podešavanje cikličnosti, obima i redosleda radova u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utiče na održavanje opreme u dobrom stanju.
4. Veliko renoviranje
Izvodi se otvaranjem električne opreme, njenom potpunom provjerom i pregledom svih dijelova. Uključuje ispitivanje, mjerenja, otklanjanje uočenih kvarova, uslijed čega se modernizira električna oprema. Kao rezultat velikog remonta, tehnički parametri uređaja su potpuno vraćeni.
Veće popravke moguće su tek nakon faze međupopravke. Da biste ga izveli morate uraditi sljedeće:
Izraditi raspored rada;
Izvršiti preliminarnu inspekciju i verifikaciju;
Pripremiti dokumente;
Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;
Sprovesti mere zaštite od požara.
Velike popravke uključuju:
Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;
Modernizacija svih mehanizama;
Provođenje preventivnih provjera i mjerenja;
Izvođenje poslova na otklanjanju manjih oštećenja.
Kvarovi otkriveni tokom testiranja opreme eliminišu se tokom naknadnih popravki. A kvarovi koji su hitne prirode se odmah otklanjaju.
PPR sistemi i njegovi osnovni koncepti
Sistem planiranog preventivnog održavanja elektroenergetske opreme (u daljem tekstu: SistemPPREO) je skup metodoloških preporuka, normi i standarda koji su osmišljeni da obezbede efikasnu organizaciju, planiranje i sprovođenje održavanja (MOT) i popravke elektroenergetske opreme. Preporuke date u ovom Sistemu PPR EO mogu se koristiti u preduzećima bilo koje vrste delatnosti i oblika svojine koja koriste sličnu opremu, uzimajući u obzir specifične uslove njihovog rada.
Planska i preventivna priroda EO PPR sistema se realizuje: izvođenjem popravki opreme na zadatoj frekvenciji, čiji se vremenski raspored i logistika planiraju unapred; obavljanje poslova održavanja i nadzora tehničkog stanja u cilju sprečavanja kvarova opreme i održavanja njene ispravnosti i performansi u intervalima između popravki.
EO PPR sistem je kreiran uzimajući u obzir nove ekonomske i pravne uslove, au tehničkom smislu, uz maksimalno korišćenje: mogućnosti i prednosti metode popravke agregata; čitav niz strategija, oblika i metoda održavanja i popravke, uključujući nove alate i metode tehničke dijagnostike; savremena računarska tehnologija i kompjuterske tehnologije za prikupljanje, prikupljanje i obradu informacija o stanju opreme, planiranje popravki i preventivnih akcija i njihovu logistiku.
Rad PPR EO sistema odnosi se na svu opremu energetskih i tehnoloških radionica preduzeća, bez obzira na mesto njenog korišćenja.
Sva oprema koja se koristi u preduzećima podijeljena je na osnovnu i neosnovnu. Glavna oprema je oprema uz čiju se izravnu participaciju provode glavni energetski i tehnološki procesi dobivanja proizvoda (konačni ili međuproizvodni), a čiji kvar dovodi do prestanka ili naglog smanjenja proizvodnje proizvoda ( energije). Neosnovna oprema osigurava puni protok energije i tehnoloških procesa i rad glavne opreme.
Ovisno o proizvodnom značaju i funkcijama koje se obavljaju u energetskim i tehnološkim procesima, oprema istog tipa i naziva se može klasificirati kao primarna ili neosnovna.
EO PPR sistem omogućava da se potreba opreme za popravkom i preventivnim radnjama zadovolji kombinacijom različitih vrsta održavanja i planiranih popravki opreme, koje se razlikuju po učestalosti i obimu radova. U zavisnosti od proizvodnog značaja opreme, uticaja njenih kvarova na bezbednost osoblja i stabilnost energetskih tehnoloških procesa, remontne radnje se sprovode u vidu regulisanih popravki, popravki na osnovu radnog vremena, popravki na osnovu tehničkog stanja ili njihova kombinacija.
Tabela 5 - broj popravki u 12 mjeseci
Tabela 6 - Planirani bilans radnog vremena za godinu
Odnos platnog spiska
- 1. Za diskontinuiranu proizvodnju =1,8
- 2. Za kontinuiranu proizvodnju =1,6
osigurati blagovremeno i kvalitetno izvođenje održavanja, planiranog održavanja (PPR) i preventivnih električnih instalacija;
Razmotrimo koncept planiranog preventivnog održavanja (PPR) električnih instalacija.
Planirano preventivno održavanje je specifičan sistem rada za održavanje električne opreme i drugih elemenata električnih instalacija u normalnom (radnom) stanju.
Sistem preventivnog održavanja (PPR sistem) električna oprema omogućava održavanje između popravki, tekuće, srednje i veće popravke.
- Remontno održavanje uključuje:
1. operativno održavanje - čišćenje, podmazivanje, brisanje, redovni spoljni pregled i sl.;
2. manje popravke elektro opreme - učvršćivanje sitnih dijelova, pričvršćivanje dijelova, zatezanje labavih spojnica.
- Tekuće popravke električnih instalacija obuhvataju:
1. zamena delova koji se brzo troše.
2. ispravljanje manjih kvarova, ispiranje i čišćenje sistema ulja i hlađenja.
U periodu redovnih popravki utvrđuje se stanje električne opreme i stepen potrebe za srednjim i velikim popravkama, a prvobitno planirani datumi popravke se usklađuju.
Tekući popravci se izvode na mjestu ugradnje električne opreme.
Za elektromotore provode se sljedeće operacije:
1. vanjski pregled i brisanje elektromotora od prašine, ulja i prljavštine;
2. provjeriti:
Štitovi za stezaljke;
radijalni i aksijalni zazori;
rotacija prstena za podmazivanje;
Priključci elektromotora;
3. prisustvo ulja za podmazivanje u ležajevima;
4. obnavljanje izolacije na kratkospojnicima i izlaznim krajevima;
5. provjera ispravnosti uzemljenja, zategnutosti remena, pravilnog izbora osigurača;
6. mjerenje otpora izolacije namotaja meggerom.
Za balaste su vam potrebne:
1. vanjski pregled i brisanje;
2. čišćenje izgorjelih kontakata;
3. podešavanje pritiska kliznih kontakata;
4. provjeriti:
a) kontakti u priključcima;
b) rad magnetnog kola;
c) nepropusnost kontakta;
d) podešavanja releja ili termoelementa;
5. podešavanje opruga i rad mehaničkog dijela;
6. provjera ispravnog uzemljenja uređaja.
- Srednji popravak električnih instalacija.
Srednji popravci obuhvataju djelimičnu demontažu električne opreme, demontažu pojedinih komponenti, popravku ili zamjenu istrošenih dijelova, mjerenje i utvrđivanje stanja dijelova i komponenti, izradu preliminarne liste kvarova, izradu skica i provjeru crteža za rezervne dijelove, provjeru i ispitivanje električne opreme ili njenih pojedinačnih komponenti.
Srednji popravci se izvode na mjestu ugradnje električne opreme ili u radionici.
Za elektromotore izvršiti sve rutinske popravke; osim toga, predviđeno je:
1. potpuna demontaža elektromotora sa uklanjanjem oštećenih dijelova namotaja bez zamjene;
2. pranje mehaničkih dijelova elektromotora;
3. pranje, impregnacija i sušenje namotaja;
4. premazivanje namotaja lakom;
5. provjeru ispravnosti i pričvršćivanja ventilatora;
6. po potrebi žljebljenje osovina rotora;
7. provjeravanje i poravnavanje praznina;
8. zamena zaptivki prirubnica;
9
