Svako od nas sa ranih godina dok sam se bavio kreativnim radom, ili na školskim časovima, naišao sam na takav predmet kao što je olovka. Ljudi ga najčešće tretiraju kao nešto obično, kao jednostavnu i korisnu stvar. Ali malo ljudi je razmišljalo o tome koliko je složen tehnološki proces njegove proizvodnje.
Inače, tokom proizvodnje olovka prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u proizvodnji se koristi 107 vrsta sirovina, a ciklus proizvodnje je 11 dana. Ako sve ovo pogledate iz perspektive cijele linije proizvoda, vidite složenu, dobro uspostavljenu proizvodnju s pažljivim planiranjem i kontrolom.

Kako bismo svojim očima vidjeli proces proizvodnje olovaka, idemo u moskovsku tvornicu po imenu Krasin. Ovo je najstarija proizvodnja olovaka u Rusiji. Fabrika je osnovana 1926. godine uz državnu podršku.

Glavni cilj vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo neophodno učiniti dostupnim dopisnice. Nakon kolapsa Sovjetski Savez Krasinova fabrika je ostala jedini proizvođač olovaka u ZND sa puni ciklus proizvodnja. To znači da se sve proizvodi u fabrici - od olova do finalnog proizvoda - olovaka. Pogledajmo detaljnije proces proizvodnje olovaka.

Za proizvodnju olovaka fabrika dobija posebno obrađene i položene daske od lipe. Ali prije nego što ih upotrebite, potrebno je napraviti štapiće za pisanje. Štapovi za pisanje su napravljeni od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese počinje takvim tehnološkim instalacijama, gdje se glina drobi. Zdrobljena glina se transporterom šalje do sljedećeg proizvodnog mjesta.

U sljedećem dijelu ugrađuju se posebni mlinovi, gdje se glina finije melje i miješa s vodom. Instalacije za pripremu mješavine gline i grafita. Ovdje se mješavina za buduće šipke oslobađa nečistoća i priprema za dalju obradu.
Vrijedi napomenuti da se u proizvodnji olova koriste samo prirodne tvari, što nam omogućava da smatramo proizvodnju ekološki prihvatljivom. Instalacija za presovanje smjese. Od dobivenih poluproizvoda dobivaju se šipke. Praktično nema otpada iz proizvodnje, jer ga ponovo koriste.

Na ovom proizvodnom mjestu proizvode se sami štapovi, ali kako bi ušli u olovku, na njima će se izvršiti niz tehnoloških operacija.
Sama tehnologija proizvodnje šipki podsjeća na ekstruziju. Pažljivo pripremljena i izmiješana masa se istiskuje kroz poseban pečat sa rupama.

Nakon toga, praznine za štapove za pisanje stavljaju se u poseban spremnik.
Specijalno pakovanje

I sušite u ormaru 16 sati.
Nakon toga, šipke se pažljivo sortiraju ručno.
Ovako to izgleda radno mjesto za sortiranje šipki. Veoma je složen i mukotrpan rad. Mačke spavaju iza stolne lampe.
Nakon sortiranja, šipke se kalciniraju u posebnom ormaru. Temperatura žarenja se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa i direktno utiče na konačna svojstva štapa. Tvrdoća olovke, koja ima 17 gradacija - od 7H do 8B, zavisi od temperature.

Nakon žarenja, šipke se pune masti pod posebnim pritiskom i temperaturom. To je neophodno kako bi im se dala potrebna svojstva pisanja: intenzitet poteza, lakoća klizanja, kvalitet izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. Ovisno o traženoj vrijednosti tvrdoće štapa, mogu se koristiti: svinjska mast, konditorska mast, pa čak i pčelinji vosak i karnauba vosak.
Izlazni proizvodi iz područja proizvodnje štapova.
Nakon toga, šipke idu na montažu. Na takvim mašinama se pripremaju ploče za olovke. U njih su urezani žljebovi za postavljanje šipki za pisanje.
Rezni dio mašine pravi žljebove u daskama.

Ploče automatski ulaze u takav klip.
Nakon toga, na drugoj mašini, šipke se polažu u prethodno pripremljene daske.
Nakon polaganja, polovice dasaka se lijepe PVA ljepilom i ostavljaju da se suše pod pritiskom. Suština ove operacije je da sama šipka nije zalijepljena za daske. Njegov promjer je veći od promjera utora, a da bi se konstrukcija zatvorila potrebna je presa. Štap će se držati u drvetu ne ljepilom, već zatezanjem drvene školjke (na ovaj način posebno kreirano prednaprezanje u dizajnu olovke).

Nakon sušenja, radni komad se pili posebnim rezačima u pojedinačne olovke.
Olovke se postepeno pile kroz nekoliko ciklusa obrade.
Izlaz je gotov, ali ne i olovke u boji.
Već u ovoj fazi utvrđuje se oblik olovke zbog vrste profila rezača.

Zatim je površina olovke premazana posebnim linijama. Prilikom farbanja olovke koriste se emajli proizvedeni u fabrici. Ovi emajli su napravljeni od komponenti koje su bezbedne za ljude. Linija za slikanje olovkom.
Mislim da smo to vidjeli u radnjama mnogo puta poklon olovke, ofarbana šarenim mrljama. Ispada da se za njihovo obojenje na ovaj način koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo kratkog isječka procesa slikanja.
Prilikom posjete lakirnici, slučajno sam vidio seriju olovaka za isporuku ruskoj vladi novog tipa. Vrh olovke simbolizira naše državna zastava. Olovke se suše u posebnim tehnološkim okvirima. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i atraktivno.

Nakon farbanja, olovke se stavljaju u serije koje se šalju u naredne pogone fabrike.
Veliko je zadovoljstvo gledati hiljade olovaka obojenih po sopstvenoj tehnologiji fabrike. Ovo je veoma neobičan prizor.
Zatim se na posebnoj mašini izvodi završna mehanička operacija - obrada krajeva. Tehnološka linija za završnu obradu površina.
Zatim, na posebnoj mašini, oznake se nanose na olovku pomoću posebnog pečata, koji se nanosi na svaku olovku kroz traku folije.
Ormar za čuvanje maraka. Ovdje su pohranjene marke za cjelokupni asortiman proizvedenih proizvoda.
Ako je potrebno, olovke se naoštravaju na posebnoj mašini prije pakiranja. Fotografija prikazuje međufazu oštrenja.
Bio sam zadivljen brzinom mašine. Olovke su padale u poslužavnik u neprekidnom mlazu. Odmah sam se sjetio svih svojih ličnih neuspjelih pokušaja da naoštrim olovke. Iz ovih uspomena ova mašina je počela da izaziva još više poštovanja.
Fabrika proizvodi sledeće: zanimljive olovke ovalnog oblika, koristi se u građevinarstvu i popravci.

Nizovi naslaganih olovaka izgledaju vrlo neobično i atraktivno. Ovo nećete videti nigde drugde.
U prostoru za pakovanje, olovke se sortiraju i pakuju ručno. Ovdje vlada posebna atmosfera. Ljudi rade tiho i nečujno. Mnogi radnici imaju kontinuirano iskustvo radi u fabrici više od 40 godina.

Fabrika ima sopstvenu opremljenu laboratoriju, u kojoj se proizvodi testiraju tokom celog proizvodnog ciklusa i razvijaju nove proizvodne tehnologije. Na slici je prikazan Amslerov uređaj za određivanje otpornosti na lom štapova za pisanje.

Prije odlaska ušao sam u prostoriju s pokaznim štandovima za proizvode fabrike. Logotip fabrike izaziva neku vrstu nostalgije. Uostalom, ove olovke su svima poznate od djetinjstva.
Fabrika proizvodi nekoliko linija proizvoda. Profesionalna serija olovaka za umjetnike, dekoratere i dizajnere.
Uzorci olovaka isporučeni Vladi Ruske Federacije. Za dizajn olovaka odabran je dizajn koji odgovara boji standardnih malahitnih stolnih instrumenata ruskih državnih radnika. Ali osim ove, imaju i druge razlike obične olovke: prvo, njihov oblik je napravljen s maksimalnom pažnjom na ergonomiju ruke odrasle osobe, a osim toga koriste poseban štap tipa „lumograf“ za pravljenje bilješki na marginama i u dnevniku, već se ne razmazuju rukom lako se može izbrisati gumicom bez oštećenja papira.
Olovke za inženjersko crtanje:
Originalni fabrički suvenirski proizvodi.

(b) Kao bonus, i za poređenje, nudim vam par priča sa Discovery TV kanala o tamošnjoj proizvodnji olovaka (/b)

Svako od nas je od malih nogu, dok se bavio kreativnošću ili školskim časovima, naišao na takav predmet kao što je olovka. Ljudi ga najčešće tretiraju kao nešto obično, kao jednostavnu i korisnu stvar. Ali malo ljudi je razmišljalo o tome koliko je složen tehnološki proces njegove proizvodnje.

Inače, tokom proizvodnje olovka prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u proizvodnji se koristi 107 vrsta sirovina, a ciklus proizvodnje je 11 dana. Ako sve ovo pogledate iz perspektive cijele linije proizvoda, vidite složenu, dobro uspostavljenu proizvodnju s pažljivim planiranjem i kontrolom.

Kako bismo svojim očima vidjeli proces proizvodnje olovaka, idemo u moskovsku tvornicu po imenu Krasin. Ovo je najstarija proizvodnja olovaka u Rusiji. Fabrika je osnovana 1926. godine uz državnu podršku.

Glavni cilj vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo neophodno učiniti dostupnim dopisnice. Nakon raspada Sovjetskog Saveza tvornica imena Krasin ostao jedini proizvođač olovaka u CIS-u sa punim proizvodnim ciklusom. To znači da se sve proizvodi u fabrici - od olova do finalnog proizvoda - olovaka. Pogledajmo detaljnije proces proizvodnje olovaka.

(Ukupno 44 fotografije)

1. Za proizvodnju olovaka fabrika dobija posebno obrađene i položene daske od lipe. Ali prije njihove upotrebe moraju se napraviti štapovi za pisanje.

2. Pređimo na radionicu za proizvodnju olova za olovke. Štapovi za pisanje su napravljeni od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese počinje takvim tehnološkim instalacijama, gdje se glina drobi. Zdrobljena glina se transporterom šalje do sljedećeg proizvodnog mjesta.

3. U sledećem delu se postavljaju specijalni mlinovi, gde se glina finije melje i meša sa vodom.

5. Vrijedi napomenuti da se u proizvodnji elektroda koriste samo prirodne tvari, što nam omogućava da smatramo proizvodnju ekološki prihvatljivom. Instalacija za presovanje smjese. Od dobivenih poluproizvoda dobivaju se šipke. Praktično nema otpada iz proizvodnje, jer ga ponovo koriste.

6. Na ovom proizvodnom mjestu proizvode se sami štapovi, ali da bi ušli u olovku, na njima će se izvršiti niz tehnoloških operacija.

7. Sama tehnologija proizvodnje šipki podsjeća na ekstruziju. Pažljivo pripremljena i izmiješana masa se istiskuje kroz poseban pečat sa rupama.

8. Nakon toga se prazni štapići za pisanje stavljaju u posebnu posudu.

9. I sušite u ormaru 16 sati.

10. Nakon toga, štapovi se pažljivo sortiraju ručno.

11. Ovako izgleda radni sto za sortiranje šipki. Ovo je veoma težak i mukotrpan posao. Mačke spavaju iza stolne lampe.

12. Nakon sortiranja, štapovi se kalciniraju u posebnom ormaru. Temperatura žarenja se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa i direktno utiče na konačna svojstva štapa. Tvrdoća olovke, koja ima 17 gradacija - od 7H do 8B, zavisi od temperature.

13. Nakon žarenja, šipke se pune masti pod posebnim pritiskom i temperaturom. To je neophodno kako bi im se dala potrebna svojstva pisanja: intenzitet poteza, lakoća klizanja, kvalitet izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. U zavisnosti od željene tvrdoće štapa, može se koristiti svinjska mast, konditorska mast, pa čak i pčelinji i karnauba vosak. Izlazni proizvodi iz područja proizvodnje štapova.

14. Nakon toga, šipke idu na montažu. Na takvim mašinama se pripremaju ploče za olovke. U njih su urezani žljebovi za postavljanje šipki za pisanje.

15. Rezni dio mašine pravi žljebove u daskama.

16. Daske automatski ulaze u ovakav klip.

17. Nakon toga, na drugoj mašini, šipke se polažu u prethodno pripremljene daske.

18. Nakon polaganja, polovice dasaka se zalijepe PVA ljepilom i ostave da se suše pod pritiskom. Suština ove operacije je da sama šipka nije zalijepljena za daske. Njegov promjer je veći od promjera utora, a da bi se struktura zatvorila potrebna je preša. Štap će se držati u drvetu ne ljepilom, već zatezanjem drvene školjke (na ovaj način posebno kreirano prednaprezanje u dizajnu olovke).

19. Nakon sušenja, radni komad se pili posebnim rezačima u pojedinačne olovke.

20. Olovke se postepeno pile kroz nekoliko ciklusa obrade.

21. Ispis je gotov, ali ne i olovke u boji.

22. Već u ovoj fazi se utvrđuje oblik olovke zbog vrste profila rezača.

23. Zatim se površina olovke grundira posebnim linijama. Prilikom farbanja olovke koriste se emajli proizvedeni u fabrici. Ovi emajli su napravljeni od komponenti koje su bezbedne za ljude.

24. Linija za farbanje olovaka.

25. Mislim da smo u radnjama mnogo puta vidjeli poklon olovke obojene šarenim mrljama. Ispada da se za njihovo obojenje na ovaj način koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo kratkog isječka procesa slikanja.

26. Prilikom posjete lakirnici, slučajno sam vidio seriju olovaka za isporuku Vladi Ruske Federacije novog tipa. Vrh olovke simbolizira našu državnu zastavu. Olovke se suše u posebnim tehnološkim okvirima. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i atraktivno.

27. Nakon farbanja, olovke se stavljaju u serije koje se šalju u sledeće pogone fabrike.

28. Gledanje na hiljade olovaka obojenih fabričkom tehnologijom predstavlja veliko zadovoljstvo. Ovo je veoma neobičan prizor.

30. Tehnološka linija za površinsku obradu.

33. Po potrebi, olovke se naoštravaju na specijalnoj mašini pre pakovanja. Fotografija prikazuje međufazu oštrenja. Bio sam zadivljen brzinom mašine. Olovke su padale u poslužavnik u neprekidnom mlazu. Odmah sam se sjetio svih svojih ličnih neuspjelih pokušaja da naoštrim olovke. Iz ovih uspomena ova mašina je počela da izaziva još više poštovanja.38. Fabrika ima sopstvenu opremljenu laboratoriju, u kojoj se proizvodi testiraju tokom celog proizvodnog ciklusa i razvijaju nove proizvodne tehnologije. Na slici je prikazan Amslerov uređaj za određivanje otpornosti na lom štapova za pisanje.

39. Prije odlaska, ušao sam u prostoriju s demonstracionim štandovima za proizvode fabrike. Logotip fabrike izaziva neku vrstu nostalgije. Uostalom, ove olovke su svima poznate od djetinjstva. Fabrika proizvodi nekoliko linija proizvoda. Profesionalna serija olovaka za umjetnike, dekoratere i dizajnere.

40. Uzorci olovaka dostavljeni Vladi Ruske Federacije. Za dizajn olovaka odabran je dizajn koji odgovara boji standardnih malahitnih stolnih instrumenata ruskih državnih radnika. No, osim toga, imaju i druge razlike od običnih olovaka: prvo, njihov oblik je napravljen s maksimalnom pažnjom na ergonomiju ruke odrasle osobe, a osim toga koriste poseban štap tipa "lumograf" za pravljenje bilješki na marginama i u dnevnik ne razmazuje se rukom, ali se lako može obrisati gumicom bez oštećenja papira.

44. Želim da izrazim duboku zahvalnost glavnom tehnologu proizvodnje Marini na pomoći i pojašnjenju tehnoloških procesa u proizvodnji. Na kraju posjete fabrici, njeno rukovodstvo je redakciji Reedusa poklonilo svoje brendirane olovke, uključujući i one koje su dostavljene Vladi Ruska Federacija.

Svako od nas je od malih nogu, dok se bavio kreativnošću ili školskim časovima, naišao na takav predmet kao što je olovka. Ljudi ga najčešće tretiraju kao nešto obično, kao jednostavnu i korisnu stvar. Ali malo ljudi je razmišljalo o tome koliko je složen tehnološki proces njegove proizvodnje.

Inače, tokom proizvodnje olovka prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u proizvodnji se koristi 107 vrsta sirovina, a ciklus proizvodnje je 11 dana. Ako sve ovo pogledate iz perspektive cijele linije proizvoda, vidite složenu, dobro uspostavljenu proizvodnju s pažljivim planiranjem i kontrolom.

Kako bismo svojim očima vidjeli proces proizvodnje olovaka, idemo u moskovsku tvornicu po imenu Krasin. Ovo je najstarija proizvodnja olovaka u Rusiji. Fabrika je osnovana 1926. godine uz državnu podršku.

Glavni cilj vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo potrebno učiniti dostupnim dopisnice. Nakon raspada Sovjetskog Saveza, tvornica Krasin ostala je jedini proizvođač olovaka u CIS-u s punim proizvodnim ciklusom. To znači da se sve proizvodi u fabrici - od olova do finalnog proizvoda - olovaka. Pogledajmo detaljnije proces proizvodnje olovaka.

Za proizvodnju olovaka fabrika dobija posebno obrađene i položene daske od lipe. Ali prije njihove upotrebe moraju se napraviti štapovi za pisanje.

Pređimo na radionicu za proizvodnju olovke. Štapovi za pisanje su napravljeni od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese počinje takvim tehnološkim instalacijama, gdje se glina drobi. Zdrobljena glina se transporterom šalje do sljedećeg proizvodnog mjesta.

U sljedećem dijelu ugrađuju se posebni mlinovi, gdje se glina finije melje i miješa sa vodom.

Instalacije za pripremu mješavine gline i grafita. Ovdje se mješavina za buduće šipke oslobađa nečistoća i priprema za dalju obradu.

Vrijedi napomenuti da se u proizvodnji olova koriste samo prirodne tvari, što nam omogućava da smatramo proizvodnju ekološki prihvatljivom. Instalacija za presovanje smjese. Od dobivenih poluproizvoda dobivaju se šipke. Praktično nema otpada iz proizvodnje, jer ga ponovo koriste.

Na ovom proizvodnom mjestu proizvode se sami štapovi, ali kako bi ušli u olovku, na njima će se provesti niz tehnoloških operacija.

Sama tehnologija proizvodnje šipki podsjeća na ekstruziju. Pažljivo pripremljena i izmiješana masa se istiskuje kroz poseban pečat sa rupama.

Nakon toga, praznine za štapove za pisanje stavljaju se u poseban spremnik.

I sušite u ormaru 16 sati.

Nakon toga, šipke se pažljivo sortiraju ručno.

Ovako izgleda radna stanica za sortiranje šipki. Ovo je veoma težak i mukotrpan posao. Mačke spavaju iza stolne lampe.

Nakon sortiranja, šipke se kalciniraju u posebnom ormaru. Temperatura žarenja se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa i direktno utiče na konačna svojstva štapa. Tvrdoća olovke, koja ima 17 gradacija - od 7H do 8B, zavisi od temperature.

Nakon žarenja, šipke se pune masti pod posebnim pritiskom i temperaturom. To je neophodno kako bi im se dala potrebna svojstva pisanja: intenzitet poteza, lakoća klizanja, kvalitet izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. Ovisno o traženoj vrijednosti tvrdoće štapa, mogu se koristiti: svinjska mast, konditorska mast, pa čak i pčelinji vosak i karnauba vosak.
Izlaz proizvoda iz područja proizvodnje štapova.

Nakon toga, šipke idu na montažu. Na takvim mašinama se pripremaju ploče za olovke. U njih su urezani žljebovi za postavljanje šipki za pisanje.

Rezni dio mašine pravi žljebove u daskama.

Ploče automatski ulaze u takav klip.

Nakon toga, na drugoj mašini, šipke se polažu u prethodno pripremljene daske.

Nakon polaganja, polovice dasaka se lijepe PVA ljepilom i ostavljaju da se suše pod pritiskom. Suština ove operacije je da sama šipka nije zalijepljena za daske. Njegov promjer je veći od promjera utora, a da bi se konstrukcija zatvorila potrebna je presa. Štap će se držati u drvetu ne ljepilom, već zatezanjem drvene školjke (na ovaj način posebno kreirano prednaprezanje u dizajnu olovke).

Nakon sušenja, radni komad se pili posebnim rezačima u pojedinačne olovke.

Olovke se postepeno pile kroz nekoliko ciklusa obrade.

Izlaz je gotov, ali ne i olovke u boji.

Već u ovoj fazi utvrđuje se oblik olovke zbog vrste profila rezača.

Zatim je površina olovke premazana posebnim linijama. Prilikom farbanja olovke koriste se emajli proizvedeni u fabrici. Ovi emajli su napravljeni od komponenti koje su bezbedne za ljude.

Linija za slikanje olovkom.

Mislim da smo mnogo puta u radnjama vidjeli poklon olovke obojene šarenim prugama. Ispada da se za njihovo obojenje na ovaj način koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo kratkog isječka procesa slikanja.

Prilikom posjete lakirnici, slučajno sam vidio seriju olovaka za isporuku ruskoj vladi novog tipa. Vrh olovke simbolizira našu državnu zastavu. Olovke se suše u posebnim tehnološkim okvirima. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i atraktivno.

Nakon farbanja, olovke se stavljaju u serije koje se šalju u naredne pogone fabrike.

Veliko je zadovoljstvo gledati hiljade olovaka obojenih po sopstvenoj tehnologiji fabrike. Ovo je veoma neobičan prizor.

Tehnološka linija za završnu obradu površina.

Ormar za čuvanje maraka. Ovdje su pohranjene marke za cjelokupni asortiman proizvedenih proizvoda.

Ako je potrebno, olovke se naoštravaju na posebnoj mašini prije pakiranja. Fotografija prikazuje međufazu oštrenja.
Bio sam zadivljen brzinom mašine. Olovke su padale u poslužavnik u neprekidnom mlazu. Odmah sam se sjetio svih svojih ličnih neuspjelih pokušaja da naoštrim olovke. Iz ovih uspomena ova mašina je počela da izaziva još više poštovanja.

Fabrika proizvodi i ove zanimljive olovke ovalnog oblika koje se koriste u građevinarstvu i popravci.

Nizovi naslaganih olovaka izgledaju vrlo neobično i atraktivno. Ovo nećete videti nigde drugde.

U prostoru za pakovanje, olovke se sortiraju i pakuju ručno. Ovdje vlada posebna atmosfera. Ljudi rade tiho i nečujno. Mnogi zaposleni imaju kontinuirano radno iskustvo u fabrici više od 40 godina.

Fabrika ima sopstvenu opremljenu laboratoriju, u kojoj se proizvodi testiraju tokom celog proizvodnog ciklusa i razvijaju nove proizvodne tehnologije. Na slici je prikazan Amslerov uređaj za određivanje otpornosti na lom štapova za pisanje.

Prije odlaska ušao sam u prostoriju s pokaznim štandovima za proizvode fabrike. Logotip fabrike izaziva neku vrstu nostalgije. Uostalom, ove olovke su svima poznate od djetinjstva.
Fabrika proizvodi nekoliko linija proizvoda. Profesionalna serija olovaka za umjetnike, dekoratere i dizajnere.

Uzorci olovaka isporučeni Vladi Ruske Federacije. Za dizajn olovaka odabran je dizajn koji odgovara boji standardnih malahitnih stolnih instrumenata ruskih državnih radnika. No, osim toga, imaju i druge razlike od običnih olovaka: prvo, njihov oblik je napravljen s maksimalnom pažnjom na ergonomiju ruke odrasle osobe, a osim toga koriste poseban štap tipa "lumograf" za pravljenje bilješki na marginama i u dnevnik ne razmazuje se rukom, ali se lako može obrisati gumicom bez oštećenja papira.

Olovke za inženjersko crtanje:

Originalni fabrički suvenirski proizvodi.

Posjeta fabrici bila je veoma uzbudljiva i poučna. Bilo mi je jako zanimljivo vidjeti koliko originalne tehnologije i rada ulazi u proizvodnju nečeg naizgled ovakvog jednostavan objekat kao olovka.

Želim da izrazim duboku zahvalnost glavnom tehnologu proizvodnje Marini na pomoći i pojašnjenju tehnoloških procesa u proizvodnji. Na kraju posjete fabrici, njeno rukovodstvo je redakciji Reedusa poklonilo svoje brendirane olovke, uključujući i one koje su isporučene Vladi Ruske Federacije.

Olovka je toliko uobičajena stvar da se čini neupadljivom i jednostavan alat za crtanje. Međutim, za njegovu izradu koristi se prilično složena proizvodna tehnologija. Želio bih govoriti o ovom malo poznatom procesu.

Faze proizvodnje olovke mogu se podijeliti na dva dijela: izradu olova i izradu drvene školjke u koju se ubacuje.

Olovka za olovke je napravljena od mješavine grafitnog praha i posebne gline. Sam grafitni prah je napravljen od škriljevca. Mešavina grafita i gline se dobro pomeša sa vodom, zatim osuši, pa ponovo melje u prah, a na kraju se ponovo dodaje mala količina vode dok se ne formira gusta pasta. Tvrdoća olovke ovisit će o odnosu grafita i gline u ovoj pasti. Što je više gline, to će olovka biti tvrđa. Ali stepen tvrdoće će i dalje zavisiti od drugog procesa, koji ću opisati u nastavku.

Zatim se ova pasta dovodi u specijalnu opremu sličnu ekstruderu. Grafitna pasta se utiskuje kroz formirajuće otvore marke i na izlazu se vidi poznato jezgro olovke. Međutim, još je daleko od gotovog štapa.

Dobijeni olovni blank se suši. Zatim je pucao na visoke temperature u posebnoj rerni. Tokom pečenja, grafit i glina se spajaju i jezgro se stvrdne. Kao što sam gore napisao, tvrdoća olovke će u velikoj mjeri ovisiti o ovom procesu. Što je temperatura pečenja viša, to će olovka biti tvrđa. Što je manje gline u olovu i što je niža temperatura pečenja, to će olovka biti mekša. Kao što znate, olovke označavaju tvrdoću ili engleskim slovima, ili Rusi. Englesko "H" znači "tvrdo", a englesko "B" znači "meko". Shodno tome, rusko slovo “T” znači tvrdo, a rusko slovo “M” znači “meko”. Postoje i različiti stepeni tvrdoće olovke. Na primjer, 2B ili 2M je dvostruko mekano, a 2H ili 2T je dvostruko tvrdo. Ukupno ima oko 17 stupnjeva tvrdoće olovke: od 8M do 8T.

Nakon pečenja, grafitne šipke se stavljaju u posebne drvene tvornice za buduće olovke. Ove praznine su drvene ploče, debljine pola olovke. Izrađuju se, u pravilu, od kedra ili lipe. Ovo drvo je meko i ima vlakna koja su pogodna za izradu olovaka. Svaka takva prazna ploča proizvodi 6 ili 8 olovaka, ovisno o standardu proizvodnje. U skladu s tim, u ove ploče je urezano 6 - 8 žljebova za grafitne olovke.

Zatim se šipke postavljaju u izrezane žljebove. Zatim je drvena ploča sa šipkama prekrivena potpuno istom pločom na vrhu. Grafitne šipke su postavljene između dvije drvene ploče. Šipke se sigurno pričvršćuju na drvenu školjku na dva načina: ljepilom ili stiskanjem drvene polovice buduća olovka. Same polovice su u oba slučaja povezane pomoću ljepila i preše.

U sljedećoj fazi proizvodnje, ovi praznini se ubacuju u posebnu mašinu, čiji rezači imaju zube u obliku pola šesterokuta ili pola kruga. Takvi rezači se koriste za piljenje drvenog blanka sa šipkama, a istovremeno mu daju šesterokutni ili okruglog oblika rezultirajuće olovke.

Pa, sada je olovka skoro spremna! Ali još nije ofarbano. Farbanje se vrši specijalnim emajlima. A kada je olovka već obojena, na njoj se pravi oznaka koja označava proizvođača, stepen mekoće olovke itd. Ovo utiskivanje se vrši bojom ili folijom.

Ovako je to - težak proces izrade naizgled jednostavne olovke.

Olovka je zaista nezamjenjiva stvar u životu čovjeka. Poznanstvo s njim dolazi u vrlo ranoj dobi.

Prati nečiju olovku u školu i godine univerziteta. Uvijek je dostupan u kancelariji i kod kuće. Osim toga, ovaj alat za pisanje je neophodan i kod rješavanja ukrštenih riječi.

Neki otpadni proizvodi proizvodnje šperploče su olovke. To su ostaci churaka koji se dobijaju nakon guljenja. Unatoč istom imenu, takve olovke nemaju nikakve veze s priborom za pisanje.

Početni kapital

Da biste organizirali proizvodni pogon srednje veličine, morat ćete kupiti set potrebne opreme. Trošak ovoga počinje od 2 miliona rubalja. Štaviše, ovo je cijena rabljene linije. Pored toga, moraćete da platite i najam prostorija u kojima će se mašine nalaziti.

Mala radionica treba da se nalazi na površini od najmanje pedeset kvadratnih metara. Novac će biti potreban za kupovinu neophodnih sirovina i plaćanje zaposlenih plate, kao i nadoknadu komunalnih troškova. Teško je imenovati konkretan period otplate za takav projekat.

Ovaj period direktno zavisi od broja proizvedenih proizvoda, kao i od početnog ulaganja. Osim toga, u početnom periodu, primljena dobit se nužno ulaže u povećanje obima prodaje. Međutim, mnogi stručnjaci minimalni period otplate za mala preduzeća nazivaju dvije do tri godine.

Tehnologija

Za proizvodnju olovaka, drveni blank mora biti pažljivo brušen. Nakon toga, tijelo poluproizvoda se prajmira četiri puta. Ova faza tehnološki proces omogućava vam da osigurate čvrstoću drveta prije naknadnog farbanja.

Ne preporučuje se spremanje u bilo kojoj fazi tehnološkog procesa. Iako će to uticati na smanjenje troškova proizvoda, to će dovesti do pogoršanja njegovog kvaliteta. Važan faktor za uspešno poslovanje Važna je i ekološka prihvatljivost proizvedenih olovaka, što ovisi o sastavu laka nanesenog na tijelo proizvoda.

Uostalom, djeca, a ponekad i odrasli, vole žvakati pribor za pisanje. Zato lak koji se koristi mora biti na bazi vode i ne mora sadržavati hemijska otapala koja su štetna po zdravlje.

Potrebni materijali

Da bi napravio jednostavne olovke, trebat će vam olovo od gline i grafita, kao i drvo. Za kupce koji ne obraćaju pažnju na kvalitetu proizvode se jeftini proizvodi od johe. Takvo drvo, pored svog neopisivog izgled, ne drži provod iznutra dovoljno čvrsto.

Skuplji proizvodi se prave od bora, kao i kedra i jelutonga, tropskog drveta. Njihove proizvodne karakteristike su prilično visoke. Međutim najbolje drvo za olovke je kalifornijski kedar. Dopisnica napravljena od ovog materijala smatra se prestižnom i ima visoku cijenu.

Tehnička opremljenost proizvodnje

Oprema za proizvodnju olovaka je raznolika. Proces tokom kojeg se glina pročišćava zahtijevat će posebne mlinove. Također će biti potrebne drobilice. Glina razrijeđena u vodi se sipa tečnim staklom.

Istovremeno se oslobađa od nepotrebnih nečistoća, koje uključuju pijesak. Nakon toga, prema tehnologiji, u glinu se dodaje škrobno vezivo i grafit. Dobivena jezgra mora imati određenu vlažnost i temperaturu. Ako ovaj uslov nije ispunjen, sirovine su podložne oštećenju.

Oprema za proizvodnju olovaka uključuje šraf presu. Na njega se šalje temeljno izmiješano "tijesto" od gline i grafita. U vijčanoj presi, ulazna masa se oblikuje. To se događa pomoću valjaka koji imaju tri različita razmaka.

Nakon prolaska ove faze, masa se drobi i postaje homogena, bez mjehurića zraka sa viškom vlage. Debljina rezultirajućeg sloja postepeno se smanjuje od 1 do 0,25 mm. To se događa nakon ponovne obrade mase.

Oprema za proizvodnju olovaka uključuje matricu s rupama. Kroz njega se propušta masa grafita i gline u obliku "rezanaca". Rezultirajući praznici prolaze kroz posebne cilindre, iz kojih se pomoću preše istiskuje šipka potrebnog promjera i dužine.

Oprema za proizvodnju olovaka mora uključivati ​​peći za sušenje s kontinuiranim procesom rotacije od 15-16 sati. U ovim uređajima, šipke se moraju temeljito osušiti, dostižući vlažnost od 0,5%. U sljedećoj fazi materijal se kalcinira. Izvodi se u posebnim loncima.

Tehnologija proizvodnje ivica za olovke u boji ima neke razlike. Osim gline, njihova receptura uključuje punila, boje, masti i vezivne komponente. Takve šipke ne podliježu toplinskoj obradi. Ovo je važno za očuvanje pigmenata u boji.

Paralelno sa šipkama izrađuju se tijela proizvoda. U ovom slučaju koristi se mašina za proizvodnju olovaka. Uz njegovu pomoć, budući proizvodi se režu na potrebnu dužinu, uzimajući u obzir dalju mehaničku obradu i skupljanje. Drveni komadi se pile u daske na mašini za višestruke testere. Nakon toga se impregniraju parafinom u posebnim autoklavama.

To vam omogućava da poboljšate mehaničke karakteristike gotove olovke. Pomoću posebne mašine pripremljene daske, čija je debljina jednaka polovini debljine budućeg proizvoda, presavijaju se u "bunare" u kojima se odvija proces sušenja. Žljebovi su napravljeni od olovke na blankovima. Nakon toga, ploče su prekrivene slojem PVA ljepila.

Sljedeća faza tehnološkog procesa je montaža proizvoda. Olovo se ubacuje u žljeb jednog obratka i prekriva drugim. Daske se sabijaju u posebnom uređaju koji se zove stezaljka. Nakon toga, rezultirajući blokovi prolaze kroz liniju glodanja i protoka, gdje se proces razdvajanja u olovke odvija uz pomoć noževa. U sljedećoj fazi tehnološkog procesa obradak se izravnava, brusi, grundira i premazuje lakom i bojom.

Suvenirski proizvodi

Trenutno su vrlo popularne olovke sa logotipom. Proizvodnja takvih proizvoda vrši se za urede i promocije.

Olovka s imenom marke odličan je suvenir ili korporativni poklon. Slika se može nanijeti na originalni proizvod pomoću jedne od dvije metode - vrućeg štancanja ili tampon štampe.