Mechanizácia a automatizácia výrobných procesov- ide o súbor opatrení zabezpečujúcich rozsiahle nahradenie ručných operácií strojmi a mechanizmami, zavedenie automatických strojov, samostatných liniek a výrobných zariadení.

Mechanizácia výrobných procesov znamená nahradenie ručnej práce strojmi, mechanizmami a inými zariadeniami.

Mechanizácia výroby sa neustále vyvíja a zdokonaľuje, prechádza od nižších k vyšším formám: od ručnej práce k čiastočnej, malej a zložitej mechanizácii a ďalej k najvyššej forme mechanizácie - automatizácii.

V mechanizovanej výrobe je značná časť pracovných operácií vykonávaná strojmi a mechanizmami a menšia časť je vykonávaná ručne. Toto čiastočná (nekomplexná) mechanizácia, v ktorých môžu byť samostatné slabo mechanizované jednotky.

Integrovaná mechanizácia- ide o spôsob vykonávania celého komplexu prác zaradených do daného výrobného cyklu pomocou strojov a mechanizmov.

Najvyšší stupeň mechanizácie je automatizácia výrobných procesov, ktorý vám umožňuje vykonávať celý cyklus práce bez priamej účasti osoby na ňom, iba pod jeho kontrolou.

Automatizácia je nový typ výroby, ktorý sa pripravuje kumulatívnym rozvojom vedy a techniky, predovšetkým prevodom výroby na elektronickú základňu, s využitím elektroniky a nových pokrokových technických prostriedkov. Potreba automatizácie výroby je spôsobená neschopnosťou ľudských orgánov riadiť zložité technologické procesy s požadovanou rýchlosťou a presnosťou. Ukázalo sa, že obrovské energetické výkony, vysoké rýchlosti, extrémne vysoké a ultranízke teplotné podmienky podliehajú iba automatickej kontrole a riadeniu.

V súčasnosti pri vysokej mechanizácii hlavných výrobných procesov (80%) sú vo väčšine odvetví ešte nedostatočne mechanizované pomocné procesy (25-40), mnohé práce sa vykonávajú ručne. Najväčší počet pomocných pracovníkov sa využíva pri preprave a pohybe tovaru a pri nakladacích a vykladacích operáciách. Ak zoberieme do úvahy, že produktivita práce jedného takého pracovníka je takmer 20-krát nižšia ako u niekoho zamestnaného v zložitých mechanizovaných priestoroch, potom je zrejmá naliehavosť problému ďalšej mechanizácie pomocných prác. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že mechanizácia pomocných prác v priemysle je 3x lacnejšia ako hlavná.

Ale hlavnou a najdôležitejšou formou je automatizácia výroby. V súčasnosti sa počítače čoraz častejšie dostávajú do všetkých oblastí vedy a techniky. V budúcnosti sa tieto stroje stanú základom priemyselnej automatizácie a budú automatizáciu riadiť.

Vytvorenie novej automatickej techniky bude znamenať široký prechod od trojčlánkových strojov (pracovný stroj - prevodovka - motor) k štvorčlánkovým strojovým systémom. Štvrtým článkom sú kybernetické zariadenia, pomocou ktorých je riadená obrovská sila.

Hlavnými stupňami automatizácie výroby sú: poloautomatické stroje, automaty, automatické linky, sekcie a automatické dielne, továrne a automatické továrne. Prvým stupňom, ktorý predstavuje prechodnú formu od jednoduchých strojov k automatom, sú poloautomatické stroje. Základnou črtou strojov v tejto skupine je, že na stroj sa prenesie množstvo funkcií, ktoré predtým vykonávali ľudia, ale pracovník si stále zachováva určité operácie, ktoré je zvyčajne ťažké automatizovať. Najvyšším stupňom je vytváranie tovární a automatických tovární, t.j. plne automatizované podniky.

Hlavné ukazovatele charakterizujúce úroveň mechanizácie a automatizácie, sú:

Koeficient mechanizácie výroby

kde Kmp je koeficient mechanizácie výroby;

V M - objem výrobkov vyrobených pomocou strojov a mechanizmov;

V celkove - celkový objem výrobkov vyrobených v podniku;

Koeficient mechanizácie (automatizácie) práce (K^.t)

kde N M je počet pracovníkov zamestnaných v mechanizovanej (automatizovanej) práci, ľudí;

Np je počet pracovníkov vykonávajúcich manuálne operácie;

Koeficient mechanizácie (automatizácie) práce (Kr)

kde V M je množstvo práce vykonanej mechanizovaným (automatizovaným) spôsobom;

V total - celkový objem práce;

Úroveň automatizácie Y a v praxi sa pomerne často určuje z výrazu

kde Ka je množstvo automatického zariadenia v kusoch alebo jeho cena v rubľoch;

K - množstvo alebo náklady na neautomatické zariadenie.

Je potrebné poznamenať, že tento ukazovateľ úrovne automatizácie, stanovený na základe porovnania použitých automatických a neautomatických zariadení, presne necharakterizuje úroveň automatizácie v podniku.

Úroveň mechanizácie výroby je do určitej miery charakterizovaná aj takým ukazovateľom, akým je technické vybavenie pracovnej sily (Kt.v.), ktoré sa určuje z výrazu.

kde Fa sú priemerné ročné náklady na aktívnu časť fixných výrobných aktív;

N je priemerný počet zamestnancov podniku alebo pracovníkov.

Ekonomický a spoločenský význam mechanizácie a automatizácie výroby spočíva v tom, že umožňujú nahradiť ručnú, najmä ťažkú ​​prácu strojmi a automatmi, zvýšiť produktivitu práce a na tomto základe zabezpečiť reálne alebo podmienené uvoľnenie pracovníkov, zlepšiť kvalitu výrobkov, znížiť náročnosť práce a výrobné náklady, zvýšiť objem výroby a tým zabezpečiť spoločnosti vyššie finančné výsledky, čo umožňuje zlepšiť blahobyt pracovníkov a ich rodín.

Úvod

Mechanizácia výroby umožňuje zvýšiť produktivitu práce a oslobodzuje ľudí od vykonávania ťažkých, prácne a namáhavých operácií. Problém mechanizácie práce v priemyselných odvetviach, ktoré sú škodlivé a nebezpečné pre ľudské zdravie, je obzvlášť dôležitý.

Mechanizácia výroby prispieva k racionálnemu a hospodárnemu využívaniu surovín, zásob a energií, znižovaniu nákladov a zlepšovaniu kvality výrobkov. Spolu so zdokonaľovaním a modernizáciou technických prostriedkov a technológií je mechanizácia výroby neoddeliteľne spojená so zvyšovaním úrovne kvalifikácie a organizáciou výroby, zmenou kvalifikácie pracovníkov.

Tento príspevok skúma technicko-ekonomické posúdenie úrovne mechanizácie prác (na príklade výstavby ciest).

Úspešná výstavba každej diaľnice do značnej miery závisí od kvality organizácie práce, od toho, ako racionálne budú využívaní pracovníci, stroje a doprava.

V súčasnosti ešte nie sú vyvinuté metódy na objektívne komplexné hodnotenie kvality organizačnej práce a neexistuje jediný ukazovateľ, pomocou ktorého by sa dala komplexne posúdiť úroveň organizácie práce. Štruktúra špecializovaných jednotiek, výber mechanizačných prostriedkov na ich vybavenie, poradie súčinnosti, systém zásobovania materiálom, zabezpečenie dopravy a ďalšie organizačné faktory majú komplexný vplyv na načasovanie, kvalitu a cenu výstavby.

Všeobecné základy mechanizácie výrobných procesov

Mechanizácia výrobnej práce je nahradenie svalovej energie človeka pomocou mechanických strojov a mechanizmov, ktoré sú uvádzané do pohybu rôznymi motormi. Pomocou mechanizácie možno eliminovať ťažkú ​​fyzickú prácu.

Komplexná mechanizácia je najvyšším stupňom mechanizácie. Pri takejto mechanizácii sa využívajú systémy strojov a mechanizmov, ktoré sú navzájom produktívne prepojené a zabezpečujú vykonávanie technických a výrobných kontrolných operácií. Komplexná mechanizácia nám umožňuje prejsť na automatizáciu, konvenčnú aj komplexnú.

Pri automatizácii výroby sa využívajú zariadenia, stroje a zariadenia, ktoré vykonávajú výrobné úkony bez použitia ľudskej fyzickej sily, ale práca sa vykonáva pod jeho kontrolou. Neustála prítomnosť zamestnanca, systém nevyžaduje dostatočné pravidelné sledovanie postupu prác.

Komplexná automatizácia je automatický systém, ktorý zabezpečuje riadenie a riadenie procesov bez zásahu človeka pomocou špecifikovaných prevádzkových parametrov. Osoba má pridelenú iba funkciu kontrolóra procesov, prevádzky zariadení a automatizačných zariadení.

Automatizácia sa najčastejšie využíva vo veľkých priemyselných odvetviach s masovým charakterom práce. Široko používaný v mäsovom a mliečnom priemysle. V takýchto odvetviach existuje veľké množstvo liniek, ktoré vykonávajú jednu technologickú funkciu. Obchody a továrne sa komplexne automatizujú.

V dôsledku zníženia pracovnej sily ľudstva na minimum je počet pracovných úrazov prakticky nulový. K väčšine nehôd dochádza pri opravách a nastavovaní zariadení, ako aj nerozumnom umiestnení zariadení a organizácii pracovísk. Veľké množstvo automatizovanej a mechanizovanej práce teda môže znížiť úrazovosť pri práci. Taktiež automatizácia a mechanizácia umožňuje eliminovať ľudskú prácu v škodlivých a ťažkých pracovných podmienkach.

Mechanizácia a automatizácia sú potrebné nielen vo veľkých, podobných odvetviach. Je to potrebné aj v podnikoch s jednorazovou a malosériovou výrobou. V súčasnosti existuje obrovské množstvo automatizovaných liniek, ktoré to pracovníkom uľahčujú a sú bezpečnejšie. Schopnosť rýchlo prevybaviť takéto linky umožňuje ich použitie v širokej škále výrobných procesov.

V malosériovej výrobe je možné zvýšiť efektivitu práce a produktivitu prostredníctvom širokého používania strojov riadených špeciálnymi programami. V malosériovej výrobe väčšinu času pracovník strávi čítaním a výberom optimálnej verzie výkresu. Automatizovaný softvérový systém umožňuje oslobodiť pracovníka od týchto operácií, systém si sám pred spustením výrobného procesu zvolí vhodný prevádzkový režim. Všetky informácie o tvare, veľkosti dielca a ďalšie informácie sú prenášané k pracovníkovi pomocou magnetickej pásky alebo karty priamo do stroja.

Riadenie programov čoraz viac využívajú modulárne, rekonfigurovateľné, univerzálne, širokoprofilové stroje na svoju automatizáciu. Pri práci s programovým riadením pracovník spustí stroj a odoberie hotový výrobok. Tým je pracovník vylúčený z pobytu v nebezpečnej zóne stroja. Všetky vyššie uvedené akcie sa vykonávajú s vypnutými pracovnými jednotkami.

Strojové komplexy sú niekoľko prepojených centier do jedného strojového systému pomocou rôznych zariadení, z ktorých každé beží na zodpovedajúcom programe. Manuálna práca je znížená na minimum.

Pri automatizácii technologických procesov sa veľká pozornosť venuje zaťažovaniu. Ani použitie komplexov strojov nemôže oslobodiť pracovníka od ťažkej nakladacej a vykladacej práce. Mechanizované nakladanie znižuje množstvo ručnej práce takmer o polovicu premenou konvenčných zariadení na automatizované zariadenia. Takéto stroje sa používajú samostatne aj zabudované do automatických liniek. Nakladanie a vykladanie sa najčastejšie kombinuje so strojovými upínacími zariadeniami, takže manuálna práca prebieha mimo nebezpečného pracovného priestoru.

Pri manuálnom meraní pracovník vystavuje svoje ruky riziku tým, že ich privedie do potenciálne nebezpečnej oblasti. Ručné ovládanie je najčastejšou príčinou pracovných úrazov. Prevádzkovú bezpečnosť zabezpečuje automatizované riadenie prevádzky pomocou rôznych zariadení. Na kontinuálne meranie sa používajú automatické a poloautomatické stroje.

Poloautomatické zariadenia sledujú zmeny a po dosiahnutí požadovaných ukazovateľov dávajú svetelné signály. Pracovník sa musí iba zastaviť. Samotné automatické zariadenia zahŕňajú pracovné pohyby zariadenia na dosiahnutie požadovaných ukazovateľov.

Technologický proces teda oslobodzuje pracovníka nielen od ťažkej fyzickej práce, ale aj od neustáleho nervového napätia spojeného s potenciálnym nebezpečenstvom jeho práce. To sa dá ľahko dosiahnuť prepnutím na automatický a mechanický výkon ručnej práce. Využitie moderného vývoja a oslobodenie ľudí od manuálnych operácií pomôže vyhnúť sa zraneniam počas práce, čo je zlepšenie bezpečnosti práce.

Téma 13. Montáž prístrojov, moderné metódy mechanizácie a automatizácie výrobných procesov

Testovanie montovaných výrobkov

Testovanie montovaných výrobkov je konečnou kontrolnou operáciou kvality ich výroby. Stroje sú testované v podmienkach približujúcich sa prevádzkovým. Všetky typy skúšok možno klasifikovať ako akceptačné, kontrolné a špeciálne.

Pri akceptačných skúškach sa odhalia skutočné prevádzkové vlastnosti stroja (presnosť, produktivita, výkon, rýchlosť, zrýchlenie, uhly, spotreba energie atď.), ako aj správna činnosť rôznych mechanizmov a zariadení stroja.

Kontrolné testy sa vykonávajú na výrobkoch, u ktorých sa predtým zistilo, že majú chyby. Ak sú požiadavky na výrobky obzvlášť vysoké, po montáži sa zabehnú a otestujú. Potom sa demontujú (čiastočne alebo úplne), skontroluje sa stav dielov, znovu sa zmontujú a podrobia sa krátkodobým kontrolným skúškam.

Vykonávajú sa špeciálne testy na štúdium opotrebovania, kontrolu bezporuchovej prevádzky jednotlivých zariadení, stanovenie vhodnosti nových druhov materiálov pre kritické časti a štúdium ďalších javov v strojoch. Špeciálne testy trvajú dlho. Ich program sa vyvíja v závislosti od účelu testov. Tieto testy podrobujú nielen zmontované výrobky, ale aj ich komponenty (prevodovky, čerpadlá). Testy sa vykonávajú na špeciálnych stojanoch.

Jedným z hlavných smerov zdokonaľovania prístrojovej techniky je zníženie miery zamestnanosti pracovníkov pri obsluhe technologických zariadení zvýšením úrovne mechanizácie a automatizácie výrobných procesov. Uveďme niekoľko definícií súvisiacich s mechanizáciou a automatizáciou výroby.

Mechanizácia- smer rozvoja výroby, charakterizovaný používaním strojov a zariadení (prístrojov) vo výrobnom procese, ktoré nahrádzajú fyzickú prácu pracovníka.

Mechanizácia môže byť čiastočná alebo úplná.

Čiastočná mechanizácia alebo, ako sa často hovorí, malá mechanizácia - ide o mechanizáciu časti pohybov, ktoré sú potrebné na uskutočnenie výrobného procesu: buď hlavný pohyb, alebo pomocné a inštalačné pohyby, alebo pohyby spojené s pohybom dielov (zostáv, výrobkov) z jednej pracovnej polohy do druhej .

Plný alebo komplexná mechanizácia- mechanizácia všetkých hlavných, pomocných a dopravných pohybov, ktoré sa vykonávajú počas výrobného procesu. Pri kompletnej mechanizácii pracovník vykonáva len operatívnu kontrolu výrobných procesov (zapínanie a vypínanie požadovaných mechanizmov v správnych momentoch a ovládanie režimu a charakteru svojej práce). Úplná alebo komplexná mechanizácia výrobných procesov vytvára podmienky a je nevyhnutným predpokladom automatizácie výroby.

automatizácia- smer vo vývoji výroby, vyznačujúci sa tým, že sa pracovník oslobodzuje nielen od fyzickej námahy vykonávať určité pohyby, ktoré sú súčasťou výrobného procesu, ale aj od operatívneho riadenia mechanizmov, ktoré tieto pohyby vykonávajú.

Stupeň automatizácie výrobných procesov sa môže líšiť.

Čiastočná automatizácia existuje automatizácia časti prevádzky na riadenie výrobného procesu za predpokladu, že druhú časť kontrolných operácií vykonáva pracovník.

Plný alebo komplexná automatizácia charakterizované automatickým vykonávaním všetkých funkcií riadenia výrobného procesu. Povinnosti pracovníka zahŕňajú iba nastavenie stroja alebo skupiny strojov a riadiaceho systému, zapnutie a sledovanie prevádzky strojov. Jednotlivé stupne mechanizácie a automatizácie sú teda determinované interakciou človeka a stroja, teda kontinuitou výrobného procesu. Čím väčšia je miera kontinuity, tým je výrobný proces automatizovanejší a automatický systém dokonalejší.

A atď.). Základné ciele Mechanizácia výroby- zvýšenie produktivity práce a oslobodenie ľudí od vykonávania ťažkých, časovo náročných a únavných operácií. Mechanizácia výroby prispieva k racionálnemu a hospodárnemu využívaniu surovín, zásob a energií, znižovaniu nákladov a zlepšovaniu kvality produktov. Spolu so zdokonaľovaním a aktualizáciou technických prostriedkov a technológií Mechanizácia výroby je nerozlučne späté so zvyšovaním kvalifikačnej úrovne a organizácie výroby, zmenou kvalifikácie pracovníkov, využívaním metód vedeckej organizácie práce. Mechanizácia výroby je jedným z hlavných smerov technického pokroku, zabezpečuje rozvoj výrobných síl a slúži ako materiálna základňa pre zvyšovanie efektívnosti spoločenskej výroby, ktorá sa rozvíja intenzívnymi metódami.

K technickým prostriedkom Mechanizácia výroby Patria sem pracovné stroje s motormi a prevodovými zariadeniami, ktoré vykonávajú určené operácie, ako aj všetky ostatné stroje a mechanizmy, ktoré sa na týchto operáciách priamo nezúčastňujú, ale sú potrebné na to, aby sa daný výrobný proces vôbec mohol dokončiť, napríklad vetranie a čerpacie jednotky.

Podľa stupňa vybavenia výrobných procesov technickými prostriedkami a druhu práce sa rozlišujú čiastkové a komplexné práce. Mechanizácia výroby

S čiastočným Mechanizácia výroby Jednotlivé výrobné operácie alebo druhy prác, hlavne tie najnáročnejšie, sú mechanizované pri zachovaní značného podielu ručnej práce, najmä pri pomocných nakladacích, vykladacích a dopravných prácach.

Vyššia úroveň je komplexná Mechanizácia výroby, v ktorej je ručná práca nahradená strojnou prácou vo všetkých hlavných operáciách technologického procesu a pomocných prácach výrobného procesu. Obsiahly Mechanizácia výroby sa uskutočňuje na základe racionálneho výberu strojov a iných zariadení pracujúcich vo vzájomne dohodnutých režimoch, prepojených produktivitou a zabezpečením najlepšieho výkonu daného technologického procesu. Manuálna práca s komplexom Mechanizácia výroby možno udržiavať v jednotlivých nenáročných prevádzkach, ktorých mechanizácia nie je podstatná pre uľahčenie práce a nie je ekonomicky realizovateľná. Osoba si zachováva aj funkcie riadenia výrobného procesu a monitorovania. Obsiahly Mechanizácia výroby predurčuje možnosť využitia kontinuálnych výrobných metód výrobkov, pomáha zlepšovať ich kvalitu, zabezpečuje zachovanie homogenity, stupňa presnosti a stálosti stanovených parametrov.

Ďalej po komplexnom Mechanizácia výroby Etapa zdokonaľovania výrobných procesov je ich čiastočná alebo úplná automatizácia (viď. Automatizácia výroby ).

Pracovné prostriedky, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou výrobných síl, sa vytvárajú a zdokonaľujú v procese spoločenskej výroby. Vynález nových nástrojov a zavádzanie nových technologických postupov priamo súvisia s rozvojom prírodných vied a uskutočňujú sa na základe poznatkov a využívania jej zákonitostí. Predtým Priemyselná revolúcia 18-19 storočia nástroje zostali manuálne a počet pracovných nástrojov, ktoré mohol človek súčasne používať, bol obmedzený jeho prirodzenými nástrojmi, t. j. orgánmi jeho tela. Medzi použité prírodné sily patrili voda, vietor a domestikované zvieratá. V manufaktúrnom období, ktoré predchádzalo priemyselnej revolúcii, deľba remeselnej práce a jej profesií, ako aj špecializácia náradia dosiahli taký vysoký stupeň, že vznikli predpoklady pre spojenie nástrojov v stroji a výmenu robotníckeho náradia. ruku s nástrojom pomocou mechanizmu. „Ako stroj,“ poznamenal K. Marx, „pracovný prostriedok nadobúda takú materiálnu formu existencie, ktorá určuje nahradenie ľudskej sily prírodnými silami a empirickými rutinnými technikami – vedomé uplatňovanie prírodnej vedy“ (K. Marx a F. Engels, Diela, 2. vydanie, zväzok 23, s. 397). Zlepšenie nástrojov a metód práce, vznik univerzálneho parný motor, používanie strojov a mechanizmov na uľahčenie práce bolo spôsobené koncom 18. a začiatkom 19. storočia. prudký skok v úrovni a rozsahu výroby. Mechanické pracovné prostriedky, ktoré nahradili ručnú prácu pri vykonávaní technologických a dopravných funkcií, boli východiskom technického pokroku v rôznych priemyselných odvetviach a zohrávali dôležitú úlohu pri formovaní kapitalistického spôsobu výroby. Priemyselná revolúcia vytvorila podmienky pre Mechanizácia výroby, predovšetkým tkanie, pradenie, spracovanie kovov a dreva. Schopnosť využiť silu parného stroja na pohon množstva pracovných strojov viedla k vytvoreniu širokej škály prevodových mechanizmov, ktoré v mnohých prípadoch prerástli do široko rozvetveného mechanického systému.

So zväčšovaním rozmerov motorových a prevodových mechanizmov, so zložitosťou pracovných strojov, s nástupom nových ťažko spracovateľných materiálov vzniká objektívna potreba využitia rôznych strojov a mechanizmov v strojárskom priemysle. sám. Rozbehnutím výroby strojov strojmi si tak veľkopriemysel vytvoril rovnocennú technickú základňu. Počas celého 19. storočia. Mechanizácia výroby rýchlo preniká nielen do jednotlivých častí výrobného procesu, ale dobýva aj jedno odvetvie za druhým a vytláča staré tradičné formy výroby založené na ručnej práci a primitívnej technológii. Mechanizovaná výroba sa stáva rozšírenou vo všetkých vyspelých krajinách.

S rozvojom rozsiahleho priemyslu sa zlepšuje dizajn, zvyšuje sa výkon a produktivita zariadenia Mechanizácia výroby Od konca 19. stor. Spolu s parným strojom sa postupne zavádza aj úspornejší a kompaktnejší. motor s vnútorným spaľovaním, čo umožnilo vytvárať nové pracovné a dopravné stroje - traktory, autá, bagre, lode, lietadlá a pod. Objavujú sa nové spôsoby premeny energie, založené na využití parných a hydraulických turbín napojených na generátory elektrického prúdu. Vývoj a zdokonaľovanie elektrických strojov viedol v prvej polovici 20. storočia. k plošnému zavádzaniu skupinových a individuálnych elektrických pohonov pracovných strojov v kovoobrábacích, drevoobrábacích, tkáčskych a iných strojoch, kovacích a lisovacích, banských, zdvíhacích a dopravných strojoch, valcovniach a pod.

V sústave strojov predmet práce postupne prechádza množstvom vzájomne prepojených čiastkových procesov, ktoré sú realizované reťazcom heterogénnych, ale vzájomne sa dopĺňajúcich strojov, mechanizmov a aparátov. Systém mechanických pracovných prostriedkov vedie k nepretržitej tokovej výrobe v rozvinutej forme.

Ďalší vývoj Mechanizácia výroby je zameraná na maximalizáciu intenzifikácie výrobných procesov, zníženie technologického cyklu, uvoľnenie pracovnej sily a zavedenie komplexnej mechanizácie v odvetviach s najnáročnejšími pracoviskami.

Medzi technické prostriedky Mechanizácia výroby Vyvinuli sa kombinované stroje - kombajny, v ktorých jednotky umiestnené v technologickom slede automaticky pôsobia na predmet práce. K vytvoreniu viedol vývoj kombinácie, komplexnej mechanizácie a automatizácie automatické linky stroje, automatické dielne a automatické továrne s vysokou efektivitou výroby.

V podmienkach kapitalistickej spoločnosti a výrobných vzťahov, ktoré sú jej vlastné, sa pracovný prostriedok, pôsobiaci ako stroj, okamžite stáva konkurentom robotníka, jedným z hlavných prostriedkov jeho vykorisťovania a najmocnejšou zbraňou v rukách robotníka. kapitalistov, aby potlačili vzbury robotníkov. „... Zavedenie strojov posilnilo deľbu práce v rámci spoločnosti, zjednodušilo funkcie robotníka v dielni, zvýšilo koncentráciu kapitálu a ešte viac rozkúskovalo človeka“ (K. Marx, tamže, zv. 4, s. 158). Uskutočniteľnosť použitia nových výrobných prostriedkov v kapitalizme je zabezpečená tým, že ich cena by mala byť nižšia ako cena pracovnej sily, ktorú nahrádzajú.

V socialistickej spoločnosti sa stroje a všetky ostatné technické prostriedky mechanizácie práce vytvárajú a používajú nie na konkurenčné účely a nie na vykorisťovanie robotníkov, ale na zvýšenie produktivity práce, ekonomickej efektívnosti spoločenskej výroby, na uľahčenie a zlepšenie podmienok pracovných procesov, čo je v konečnom dôsledku zamerané na zvyšovanie materiálneho blahobytu a kultúrnej úrovne ľudí. „Predtým,“ napísal V.I. Lenin, „celá ľudská myseľ, celá jej genialita pracovala len preto, aby niektorým poskytla všetky výhody technológie a kultúry a pripravila iných o to najnutnejšie – vzdelanie a kultúru. Teraz sa všetky zázraky techniky, všetky výdobytky kultúry stanú majetkom celého ľudu a odteraz sa ľudská myseľ a genialita nikdy nepremenia na prostriedky zisku, na prostriedky vykorisťovania“ (Kompletná zbierka diel, 5. vydanie, zväzok 35, s. 289).

V podmienkach plánovanej socialistickej ekonomiky sa vytvárajú najpriaznivejšie podmienky pre racionálne využívanie Mechanizácia výroby ako základ technického pokroku v priemysle a poľnohospodárstve. „Veľký strojársky priemysel a jeho presun do poľnohospodárstva je jediným ekonomickým základom socializmu...“ (V.I. Lenin, Kompletný zborník prác, 5. vydanie, zv. 44, s. 135). V socialistickej spoločnosti Mechanizácia výroby je mocný ľudský nástroj na všestranné uľahčenie práce a stály rast spoločenskej produkcie. K zavádzaniu mechanizácie v socialistickom národnom hospodárstve dochádza aj v prípadoch, keď jej výsledkom nie je len materiálny efekt, ale aj zlepšenie pracovných podmienok a zvýšenie bezpečnosti. Prispieť k odstráneniu ťažkej ručnej práce, skráteniu pracovného dňa a zvýšeniu kultúrnej, technickej a materiálnej úrovne pracovníkov, Mechanizácia výroby hrá dôležitú úlohu pri realizácii vedeckej organizácie výroby, pri stieraní významných rozdielov medzi duševnou a fyzickou prácou.

V ZSSR Mechanizácia výroby bol základom industrializácie krajiny a kolektivizácie poľnohospodárstva; predurčuje tempo rastu spoločenskej produktivity práce na základe ďalšieho rozvoja komplexnej mechanizácie a automatizácie výrobných procesov.

Implementácia Mechanizácia výroby závisí predovšetkým od vybavenia priemyslu, stavebníctva, dopravy a poľnohospodárstva najmodernejšími strojmi, mechanizmami a zariadeniami (pozri tabuľku). Najvyšším tempom sa v ZSSR rozvinula výroba strojov, mechanizmov, inštalácií a zariadení v popredných priemyselných odvetviach (energetika a elektrotechnika, výroba obrábacích strojov, baníctvo a chemické inžinierstvo). Vysoká miera rastu je charakteristická aj pre výrobu nástrojov, výrobu rádiových zariadení, automatizačných a počítačových zariadení, elektrických domácich strojov a mechanizmov.

Rozvoj výroby niektorých najdôležitejších mechanizačných prostriedkov v ZSSR

Úroveň a účinnosť Mechanizácia výroby Určité odvetvie výroby alebo procesu je v praxi hodnotené rôznymi ukazovateľmi. Takýmito ukazovateľmi môžu byť: úroveň mechanizácie práce, úroveň mechanizácie práce, strojné vybavenie a napájanie pracovnej sily a pod.. Úroveň (koeficient) mechanizácie a práce sa chápe ako podiel mechanizovanej práce na celkovej pracovnej sile. náklady na výrobu určitých výrobkov alebo na vykonávanie prác na stavbe, dielni, podniku atď. Tento ukazovateľ je určený pomerom času stráveného mechanizovanou a manuálnou prácou. Podobným účelom je aj ukazovateľ miery pokrytia pracovníkov mechanizovanou prácou, ktorý je určený pomerom počtu pracovníkov vykonávajúcich prácu mechanizovaným spôsobom k celkovému počtu pracovníkov. Špecifiká niektorých druhov výroby si vyžadujú zavedenie takého ukazovateľa, akým je úroveň (koeficient) mechanizácie práce - pomer objemu výroby vykonávanej mechanizovanými metódami k celkovému objemu výroby. Tento ukazovateľ sa používa v zlievarenskom a kováčskom priemysle, v doprave a stavebných prácach atď. Mechanické vybavenie pracovnej sily sa zvyčajne hodnotí podľa ceny strojov a mechanizmov vo výrobe na priemerného pracovníka. Príkon práce (resp. v niektorých prípadoch aj prívod elektriny) sa vyjadruje ako podiel množstva mechanickej a elektrickej (alebo len elektrickej) energie spotrebovanej vo výrobnom procese na 1 odpracovanú človekohodinu alebo na 1 pracovníka. Tieto ukazovatele sa využívajú podmienečne na porovnávacie hodnotenie mechanizácie jednotlivých procesov. Pri výbere technických prostriedkov Mechanizácia výroby, ktorých náklady sú zahrnuté v kapitálových nákladoch a prenášajú sa do nákladov výrobku po celú dobu ich používania, pričom sa zohľadňujú: hmotnosť a rozmery, doby návratnosti, spotreba energie, prevádzková spoľahlivosť, odolnosť proti opotrebovaniu komponentov a dielov, zachovanie stálosti základných parametrov po celú dobu prevádzky, rýchlosť nastavenia, možnosť prestavenia na vykonávanie iných podobných operácií, jednoduchosť údržby, technickej kontroly a opravy.

Mechanizácia výroby v odvetviach národného hospodárstva ZSSR. Vytvorenie veľkého socialistického priemyslu schopného riešiť najzložitejšie vedecké a technické problémy a národohospodárske problémy je najväčším úspechom Sov. ľudí, triumf Leninových myšlienok socialistickej industrializácie. Najväčšie opatrenia na mechanizáciu práce v rôznych odvetviach národného hospodárstva, uskutočnené v rokoch sovietskej moci, majú revolučný význam. Boli vyvinuté a uvedené do výroby tisíce vzoriek moderných vysokovýkonných strojov a nástrojov. Vznikajú strojové systémy pre komplexnú mechanizáciu a automatizáciu základných výrobných procesov v priemysle, stavebníctve, poľnohospodárstve a doprave. Na základe zvyšovania technickej úrovne výroby sa dôsledne znižuje využívanie ručnej a ťažkej, ako aj nekvalifikovanej pracovnej sily vo všetkých odvetviach národného hospodárstva. Zároveň sa neustále zvyšuje potreba technických prostriedkov na dobudovanie komplexnej mechanizácie vo všetkých odvetviach.

Mechanizácia výroby v energetike súvisí so spúšťaním veľkých elektrární a vytváraním jednotných energetických systémov. Konsolidácia výkonu elektrární umožňuje výrazne znížiť náklady na prácu, materiál a palivo na výrobu elektriny, využívať efektívne prostriedky monitorovania, regulácie a riadenia ako jednotlivých blokov, tak aj elektrární ako celku. Energetická kapacita ZSSR sa zvýši najmä vďaka výstavbe tepelných elektrární s veľkými energetickými blokmi s kapacitou 300, 500, 800 MW, a následne s kapacitou 1000 MW a vyššie. Údržba takýchto pohonných jednotiek je úplne mechanizovaná, čo výrazne znižuje potrebu práce na jednotku inštalovaného výkonu. Mechanizácia výroby v tepelnej energetike je zameraný na zlepšenie spôsobov prípravy, nakladania, dodávky paliva, spôsobov úpravy vody, odstraňovania popola a pod. Pre vodné elektrárne sú vytvorené turbíny s kapacitou 500. MW(Bratskaya HPP) a turbíny s kapacitou 630 MW(pre VE Sayano-Shushenskaya). V jadrových elektrárňach sú bloky reaktorov s kapacitou 1000 MW a viac. Charakteristickým znakom jadrovej energetiky je komplexná mechanizácia a automatizácia technologických procesov, ktorá umožňuje znižovaním nákladov na prácu a materiál zabezpečiť jej vysokú konkurencieschopnosť vo vzťahu k tradičným energetickým odvetviam.

V ťažobnom priemysle Mechanizácia výroby je zameraná na skrátenie času potrebného na otvorenie, prípravu a uvedenie do prevádzky nových ložísk a horizontov, ako aj na zníženie nákladov na udržiavanie diel v prevádzkovom stave, čo je spojené s rozširovaním zložitosti mechanizovaných procesov podzemných a povrchových ložísk. ťažby. V baniach sa používajú vysokovýkonné kombajny a pluhy s úzkym rezom, ktoré pracujú v kombinácii s pohyblivými porubnými dopravníkmi a samostatnými kovovými alebo hydraulickými podperami (viď. Uhoľné komplexy ). V dôsledku zavádzania strojov a mechanizmov bola v roku 1972 úroveň mechanizácie nakladania uhlia v rovinatých a šikmých poruboch nad 90 %; dodávka uhlia, podzemná doprava uhlia a horniny a nakladanie uhlia na železnice. vozne sú plne mechanizované. Zavádzajú sa metódy opustená ťažba uhlia, zabezpečuje výrazné zvýšenie produktivity práce. Ťažba uhlia sa rozvíja hydraulickou metódou (viď. Hydromechanizácia ). Vyvíja sa rýchlym tempom povrchová ťažba pomocou komplexného Mechanizácia výroby na báze vysokovýkonných zariadení: vlečné laná, kolesové rýpadlá, prepravno-sklápacie mosty, výkonné sklápače, elektrické lokomotívy, sklápače, dieselové trolejbusy atď.

V plynárenskom a ropnom priemysle používanie vysokovýkonných produktov Mechanizácia výroby prispeli k zvýšeniu produkcie ropy a plynu a zvýšeniu ich podielu na palivovej bilancii krajiny. Ropné polia využívajú výkonné vrtné zariadenia vrátane vrtných súprav na vŕtanie hlbokých vrtov, zavádzajú sa zložité hydraulické vrtné súpravy s diskrétnymi spúšťacími a zdvíhacími operáciami, mechanizáciou a automatizáciou všetkých vrtných procesov. Pokračujeme vo vybavovaní podnikov na výrobu ropy automatickými inštaláciami v blokovom balení, ktoré poskytujú významné úspory práce, peňazí a času. Zvyšovanie úrovne mechanizácie a industrializácie výstavby plynárenských polí, podzemných zásobníkov plynu a úpravovní plynu je zabezpečené využitím blokových a blokových technologických zariadení, plne prefabrikovaných budov a konštrukcií s kovovými rámami. Plynovody s priemerom 1420 sú široko používané na prepravu plynu. mm pri prevádzkovom tlaku 7.5 Mn/m2. V dôsledku zavedenia komplexnej mechanizácie a automatizácie fungujú kompresorové stanice plynovodov vybudovaných v Arktíde a iných ťažko dostupných oblastiach krajiny prakticky bez personálu údržby.

V hutníctve Mechanizácia výroby je zameraná na dobudovanie mechanizácie jednotlivých prácne náročných prác a realizáciu komplexného Mechanizácia výroby vo vysokých peciach, oceliarňach a valcovniach. Najnáročnejšie práce na ohniskách vysokých pecí a všetky potrebné úkony na obsluhu odpichových otvorov sú mechanizované. Realizuje sa výroba mechanizačných zariadení na obsluhu vysokých pecí v objeme 3200 ks m 3, pre vysoké pece s objemom 5000 je vyvinutý komplex mechanizačných zariadení m 3 Prevádzka nových blokov so zvýšeným dúchacím tlakom a použitím kyslíka umožňuje urýchliť proces tavenia, znížiť spotrebu paliva a zlepšiť kvalitu liatiny. Pri výrobe ocele sa využívajú pokročilé tankovacie stroje, procesy lámania a kladenia obloženia panví, nakladanie veľkokapacitných elektrických pecí sú mechanizované, používanie automatických riadiacich systémov spotreby kyslíka v konvertoroch, sledovanie obsahu uhlíka v kove, systémy tepelného riadenia pre sa rozširujú otvorené pece a pod. Konvertorová metóda tavenia ocele sa bude ďalej rozvíjať pomocou konvertorov s kapacitou 250-300 T a plynulé liatie ocele s vysokou úrovňou komplexnosti Mechanizácia výroby Na zlepšenie kvality ocele sa plánuje vyvinúť také mechanizované procesy, ako je spracovanie kovov syntetickou troskou, mimopecná evakuácia, elektrotroska a vákuové pretavovanie kovov. Pre nové technologické postupy boli vytvorené stroje a zariadenia, ktoré pracujú na princípe automatického riadenia výrobných procesov a komplexnej mechanizácie operácií prípravy vsádzky, nakladacích jednotiek a odlievacích kovov. Zemný plyn je široko používaný pri výrobe ocele. Vo valcovacej výrobe sú uvedené do prevádzky komplexné mechanizované valcovne oceľových plechov za tepla a za studena s montážnymi linkami na nanášanie kovových a nekovových povlakov na plechy; Plánuje sa vytvorenie presných a špeciálnych mlynov na výrobu vysoko presných dlhých výrobkov a ekonomických profilov, mechanizovaných a automatizovaných liniek na konečnú úpravu (úpravu), rovnanie, triedenie, stohovanie a balenie plechových a dlhých výrobkov.

V strojárstve Mechanizácia výroby súvisí najmä s kvantitatívnym zložením a štruktúrou vozového parku kovoobrábacích zariadení, pretože Najnáročnejšie operácie pri výrobe produktov sú obrábanie dielov. V hromadnej strojárskej výrobe sa realizuje komplexná mechanizácia obrábacích procesov pomocou agregátov, špeciálnych a špecializovaných strojov, automatov a poloautomatov. Flotila strojov pre elektrofyzikálne a elektrochemické metódy spracovania sa rozširuje, čo umožňuje nahradiť mnohé pracné, zdĺhavé a dokonca škodlivé ručné operácie pri výrobe matríc, foriem, lopatiek turbín, nástrojov z tvrdokovu, ako aj častí obzvlášť zložitých tvarov alebo z materiálov, ktoré sú ťažko opracovateľné klasickými nástrojmi, rozširuje sa využitie obrábacích strojov s numerickým riadením a adaptívnych zariadení a v budúcnosti sa plánuje vytvorenie a využitie rôznych typov programovateľných manipulátorov A roboty. Zapnuté Mechanizácia výroby V strojárstve bude mať významný vplyv rozvoj výroby polotovarov, ktoré sa tvarom a veľkosťou čo najviac približujú hotovým dielom. Za týmto účelom sa realizuje rekonštrukcia existujúcich a vytváranie nových špecializovaných podnikov na výrobu odliatkov a výkovkov. Zvyšuje sa podiel tvorby kovov (viď. Výroba kovania a lisovania ). Pre zlievareň budú vytvorené zariadenia vo forme technologických zostáv, napríklad zariadenia pre oblasti prípravy zmesí, súpravy zariadení na investičné liatie, mechanizované linky na formovanie, odlievanie, vyraďovanie odliatkov a pod. Integrovaný Mechanizácia výroby v procesoch zvárania, tepelnom spracovaní dielov, montáži strojov.

Výrazný vplyv na úroveň Mechanizácia výroby v strojárstve je rozšírený rozvoj unifikácie a štandardizácie jednotiek a dielov pre všeobecné strojárske aplikácie (ložiská, prevodovky, spojky, príruby, reťaze atď.), ako aj štandardizované nástroje a štandardné zariadenia, ktorých výroba je organizovaná v špecializovaných podnikoch.

Na zdvíhanie, prepravu a nakladanie a vykladanie Mechanizácia výroby dosiahnuté používaním žeriavy , manipulátory s materiálom, podlahové zdvíhacie a prepravné zariadenia, kontajnerov , stavebníctvo výťahy , výťahy , lanovky, jednokoľajové napájacie systémy. Medzi zdvíhacie a prepravné prostriedky patria aj drobné mechanizačné zariadenia: kladkostroje, mačky, reťazové kladkostroje a iné zdvíhacie mechanizmy. Výber mechanizačných prostriedkov na zdvíhacie a prepravné a nakladacie a vykladacie operácie je determinovaný druhom nákladu (kusový, dlhý, tekutý, hromadný), typom vozidiel (vozne, lode, autá), kontajnerom, objemom vykonanej práce, vzdialenosťou. pohybu tovaru a výšky zdvihu. Dôležitá je komplexnosť a vzájomná zhoda spôsobov zdvíhania, presúvania, nakladania, vykladania a ukladania nákladu v miestach odchodu a príchodu. Objem týchto druhov prác závisí od počtu prekládok nákladu. Úroveň mechanizácie zdvíhacích, dopravných a nakladacích a vykladacích operácií je určená pomerom množstva spracovaného nákladu mechanizačnými prostriedkami k celkovému objemu spracovaného nákladu. Veľký význam pre znižovanie mzdových nákladov v priemyselných podnikoch má zavádzanie mechanizačného náradia s cieľom úplne nahradiť ručnú prácu pri vnútropredajňovej a medzidielenskej nakládke a vykládke materiálu, dielov, polotovarov, nakládke a vykládke železníc. . vagóny, nákladné autá a prívesy, stohovanie polotovarov a hotových výrobkov v dielňach a továrenských skladoch. Hlavné spôsoby implementácie integr Mechanizácia výroby tieto práce: racionálna organizácia skladových priestorov podnikov, priblíženie skladov čo najbližšie k spotrebným dielňam, spojenie dopravných a skladových operácií s technologickými postupmi hlavnej výroby; vybavenie nakladacej rampy

Článok o slove " Mechanizácia výroby“ vo Veľkej sovietskej encyklopédii bolo prečítané 18 323-krát

Mechanizácia výroby, t.j. Nahradenie ručnej práce strojovou je jedným z hlavných smerov vedecko-technického pokroku v priemysle. Dôsledné zavádzanie mechanizačných prostriedkov je najdôležitejším zdrojom uľahčenia práce, zvyšovania produktivity, zvyšovania objemu výroby a šetrenia mzdových nákladov.

Stupeň mechanizácie hlavnej výroby (obchod, podnik) určujú tieto ukazovatele: stupeň mechanizácie práce Pozri t, stupeň mechanizácie výrobných procesov Um.p.p.

Stupeň mechanizácie práce (v %)

kde Chm je počet pracovníkov v prvovýrobe zaoberajúcich sa mechanizovanou prácou; H - celkový počet pracovníkov v hlavnej výrobe.

Úroveň mechanizácie výrobných procesov (v %)

kde Тз sú celkové náklady práce v hlavnej výrobe, vyjadrené v konvenčných normách manuálnej práce, osobohodinách; Tr - náklady na zostávajúcu ručnú prácu v hlavnej výrobe, osobohodiny.

Mzdové náklady výrobných pracovníkov sa berú ako podmienené normy ručnej práce na jednotku produkcie hlavnej výroby za predpokladu, že všetky pracovné procesy sa vykonávajú ručne bez akýchkoľvek mechanizačných prvkov.

Celkové mzdové náklady v hlavnej výrobnej dielni vyjadrené v konvenčných štandardoch ručnej práce (v osobohodinách)

kde T1, T2,…, Tn sú podmienené normy ručnej práce na 1000 dal produktov pre každú schému (operáciu) na spracovanie vinárskych materiálov, človekohodiny; Р1,Р2,…,Рn – objem spracovania vínnych materiálov podľa každej schémy spracovania (operácie), tisíc dekalitrov; n - počet operácií.

Celkové mzdové náklady v hlavnej výrobe podniku (združenie), vyjadrené v konvenčných normách manuálnej práce (v osobohodinách)

kde Tzt sú celkové náklady práce v hlavnej výrobe i-tej dielne, vyjadrené v podmienených normách ručnej práce, človekohodinách; n je počet dielní podniku.

Náklady na zostávajúcu manuálnu prácu (v %):

kde Tt je skutočná technologická pracovná náročnosť výroby dielne (podniku), osobohodiny; Seet - stupeň mechanizácie práce v dielni (podniku), %.

Skutočná technologická pracovná náročnosť výrobkov (v osobohodinách)

kde H je počet pracovníkov dielne (podniku) zamestnaných v hlavnej výrobe; t je ročný pracovný čas jedného pracovníka, hod.

Stanovenie úrovne mechanizácie pomocnej výroby a nakladacích a vykladacích, dopravných a skladovacích operácií. Pri určovaní stupňa mechanizácie pomocnej výroby vedľajších vinárskych podnikov je potrebné vychádzať z rovnakých metodických zásad ako pri určovaní stupňa mechanizácie hlavnej výroby. Zároveň by sa štrukturálne divízie pomocnej výroby podniku mali považovať za nezávislé výrobné jednotky, ktoré vyrábajú zodpovedajúce produkty.

Celkové mzdové náklady v pomocnej výrobe vinárstva, vyjadrené v konvenčných štandardoch ručnej práce, Tz (v osobohodinách) možno vypočítať pomocou vzorca:

kde Тз р.о - celkové mzdové náklady na opravu a údržbu zariadení za rok, osobohodiny; Tk t.x - celkové mzdové náklady na servis vykurovacích a chladiacich jednotiek za rok, osobohodiny; Тз з.с - celkové mzdové náklady na udržiavanie budov a stavieb v prevádzkovom stave, osobohodiny; Tk p.r - celkové mzdové náklady na prácu PRTS, osobohodiny.

Celkové mzdové náklady na opravu zariadení za rok vyjadrené v konvenčných štandardoch ručnej práce TZ r.o (v osobohodinách) budú:

kde Er.o je podmienená norma ručnej práce na opravu a údržbu zariadení v 1 podmienenej opravárenskej jednotke (Opravná jednotka je podmienene vybraný objem opravárenských prác vykonaných pri určitom pomere mzdových nákladov opravárov rôznych profesií. Hodnota z pracnosti jednej opravárenskej jednotky na väčšie opravy je 35 normohodín), osobohodín; Vр.о - priemerný ročný objem opravárenských prác, konvenčné opravárenské jednotky.

Vzorec na určenie úrovne mechanizácie výroby pre vinárstvo ako celok je nasledovný:

kde ТзО - celkové náklady práce v hlavnej výrobe v podmienených normách ručnej práce na ročný objem výroby, osobohodiny; Tz E - Celkové mzdové náklady na servis vykurovacích a chladiacich jednotiek, vyjadrené v konvenčných normách manuálnej práce, osobohodiny; Tz Z.S - celkové mzdové náklady na udržiavanie budov a stavieb v podniku v prevádzkovom stave, vyjadrené v konvenčných normách manuálnej práce, osobohodinách; Tz G - celkové mzdové náklady na toky nákladu podniku, vyjadrené v konvenčných normách manuálnej práce, osobohodinách; Tz R.O - náklady na zostávajúcu ručnú prácu v hlavnej výrobe na základe ročného objemu výroby, osobohodiny; Tz R.V - náklady na zostávajúcu ručnú prácu v pomocnej výrobe, človek/hod.

Výpočet ukazovateľov mechanizácie výroby za útvary a za závod ako celok sa robí na základe údajov o počte pracovníkov pre hlavné, pomocné výrobné a technické práce.

Uvedenou metodikou vypočítame ukazovatele úrovne mechanizácie výrobných procesov podľa druhu výroby (tab. 4).

Tabuľka 4

Ukazovatele úrovne mechanizácie podľa druhu výroby

Relatívne vysoká úroveň mechanizácie hlavnej výroby podniku sa vysvetľuje predovšetkým tým, že prevažná väčšina technologických procesov je spojená s čerpaním vinárskych materiálov, ktoré, ako je známe, sa vykonáva mechanizovaným spôsobom; v plniarňach sú také pracovne náročné operácie, ako je umývanie fliaš a nalievanie vína do fliaš, a tiež odmietnutie hotových výrobkov a označovanie sú plne mechanizované.

Na identifikáciu rezerv pre mechanizáciu práce vo vinárstve je vhodné analyzovať štruktúru počtu pracovníkov podľa typu výroby.

V súčasnosti je v hlavnej výrobe Udarny OJSC zamestnaných 63 ľudí, čo je 37,3 % z celkového počtu pracovníkov; v pomocnej výrobe je to 43 ľudí, čiže 25,4 %, v práci PRTS je to 63 ľudí, čiže 37,3 % (tabuľka 5).

Tabuľka 5

Štruktúra počtu pracovníkov podľa druhu výroby

Tabuľka 5 ukazuje, že vo všeobecnosti sa v skúmanom podniku viac ako polovica pracovníkov (54,2 %) zaoberá manuálnou prácou. Obzvlášť vysoký je podiel robotníkov, ktorí sa venujú manuálnej práci na pracovných miestach PT (58,8 %). V pomocnej výrobe to bolo 51,2 %.

Výsledky analýzy štruktúry počtu pomocných robotníkov a robotníkov zamestnaných v práci PRTS sú uvedené v tabuľkách 6-7.

Tabuľka 6

Štruktúra počtu pomocných robotníkov

Podpora výrobných funkcií	Počet pracovníkov
	špecifická hmotnosť, %	manuálnych robotníkov	zaoberajúca sa mechanizovanou prácou
celková osoba	špecifická hmotnosť, %	Celkom ľudí	Špecifická hmotnosť, %
Oprava zariadení
Dodávka energie
Udržiavanie budov a stavieb v prevádzkyschopnom stave

Napriek značnému stupňu mechanizácie práce v podniku Udarny OJSC je teda viac ako polovica z celkového počtu pracovníkov zamestnaná v manuálnej práci, čo je veľká rezerva pre ďalšiu mechanizáciu práce (pozri tabuľky 5, 6, 7).

Tabuľka 7

Štruktúra počtu pracovníkov zamestnaných v PRTS práce